豐田生產(chǎn)方式的核心原則主要有消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)、全員參與。

先說(shuō)消除浪費(fèi)，豐田覺得像過(guò)度生產(chǎn)、庫(kù)存積壓、不必要的運(yùn)輸、漫長(zhǎng)的等待時(shí)間等不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，都屬于浪費(fèi)。減少這些浪費(fèi)能大幅提升生產(chǎn)效率、降低成本。

持續(xù)改進(jìn)這點(diǎn)非常關(guān)鍵，它鼓勵(lì)員工不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，積極提出改善建議并且付諸實(shí)踐。這樣一來(lái)，企業(yè)就能很好地適應(yīng)市場(chǎng)變化，競(jìng)爭(zhēng)力也更強(qiáng)。

全員參與原則把員工當(dāng)作企業(yè)的寶貴資源。提倡全體員工都參與到生產(chǎn)和改進(jìn)活動(dòng)中，通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作以及跨部門協(xié)作，達(dá)到更高的整體效能和創(chuàng)新能力。

另外，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是核心之一。它從顧客需求出發(fā)，不浪費(fèi)任何資源，在顧客需要的時(shí)候生產(chǎn)和交付所需數(shù)量的產(chǎn)品，而非提前大量生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存堆積。這樣能減少庫(kù)存、降低負(fù)債、提高產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率，更及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)需求。

豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)，包含產(chǎn)品和流程的質(zhì)量、效率、創(chuàng)新等方面。始終把客戶需求和滿意度擺在首位，通過(guò)密切合作了解客戶需求，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。

還倡導(dǎo)價(jià)值流思維，把從原材料采購(gòu)到最終產(chǎn)品交付的整個(gè)價(jià)值鏈條看成一個(gè)流程，消除浪費(fèi)并提高價(jià)值流動(dòng)性以增效。

同時(shí)重視員工培養(yǎng)和發(fā)展，為員工提供培訓(xùn)和發(fā)展機(jī)會(huì)，鼓勵(lì)他們參與決策和解決問題。

顧客導(dǎo)向是始終把顧客需求放首位，追求“一次通過(guò)”，生產(chǎn)中力求零缺陷和零浪費(fèi)，注重和顧客溝通，將需求反饋到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中。

Jidoka 概念是設(shè)備有自動(dòng)停止功能，檢測(cè)到異常就自動(dòng)停，避免不合格品，保證質(zhì)量。

以人為本，將人員看作寶貴資產(chǎn)，提供培訓(xùn)等，鼓勵(lì)員工參與生產(chǎn)，賦予決策權(quán)力和責(zé)任。

拉動(dòng)生產(chǎn)是根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)，通過(guò)反饋決定生產(chǎn)量，比推動(dòng)生產(chǎn)更靈活高效，避免庫(kù)存過(guò)剩和浪費(fèi)。

一致的生產(chǎn)流程強(qiáng)調(diào)減少變異和浪費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)化工序、用可追溯零部件和詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書保質(zhì)量性能一致。

連續(xù)改進(jìn)倡導(dǎo)持續(xù)學(xué)習(xí)文化，用“5W1H”“5S”等方法，鼓勵(lì)員工提問題找原因解決，改進(jìn)生產(chǎn)提效率。