豐田的生產(chǎn)方式有以下核心原則：

一是消除浪費(fèi)，豐田認(rèn)為不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)，像過度生產(chǎn)、庫存、不必要運(yùn)輸、等待時(shí)間等都要減少，這樣能提升生產(chǎn)效率，降低成本。不僅是直觀可見的物料和時(shí)間浪費(fèi)，還包括無效溝通、決策這類看不見的浪費(fèi)。

二是持續(xù)改進(jìn)，鼓勵(lì)員工不斷學(xué)習(xí)，積極參與提出并實(shí)踐改善建議，營造創(chuàng)新活力的工作環(huán)境，使企業(yè)適應(yīng)市場變化，增強(qiáng)競爭力。

三是全員參與，把員工當(dāng)作企業(yè)寶貴資源，鼓勵(lì)全員參與生產(chǎn)和改進(jìn)活動(dòng)，通過團(tuán)隊(duì)合作、跨部門協(xié)作，實(shí)現(xiàn)更高整體效能和創(chuàng)新能力。

四是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從顧客需求出發(fā)，杜絕浪費(fèi)任何資源，在需要時(shí)生產(chǎn)和交付所需數(shù)量的產(chǎn)品，不提前生產(chǎn)大量庫存，從而減少庫存、降低負(fù)債、提高產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率，更及時(shí)響應(yīng)市場需求。以價(jià)值為導(dǎo)向，將生產(chǎn)過程中創(chuàng)造的價(jià)值最大化，以客戶需求評判價(jià)值，通過精細(xì)價(jià)值流分析，去除不必要環(huán)節(jié)。流程標(biāo)準(zhǔn)化，注重流程和作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，制定明確工作標(biāo)準(zhǔn)和方法，確保員工按標(biāo)準(zhǔn)操作，消除誤差和浪費(fèi)。在根本上解決問題，推行“5W1H”的問題分析方法，找出根源并解決。

還有靈活性和彈性生產(chǎn)，采用“拉動(dòng)生產(chǎn)”模式，按需生產(chǎn)，避免庫存浪費(fèi)和滯銷。