極氪001的生產工藝對其質量有很大積極影響。

極氪001產自浙江寧波杭州灣新區(qū)的極氪智慧工廠，這里全面融合5G、AI、工業(yè)大數據等先進制造技術，智能化和自動化程度高。

像焊裝車間有382余臺柔性機器人，焊接自動化率達100%，能實現“無人化”管理，這極大提高了焊接質量和穩(wěn)定性，減少人工誤差，保障車身結構的強度和可靠性 。

借助物聯網等技術，工廠實現質量管理數據的智能化采集，構建了全面嚴苛的質量檢測體系。五步質檢流程和3024項檢查項目，從多方面保障每一臺極氪001的品質。

商檢線對整車外觀內飾等靜態(tài)檢測，能及時發(fā)現外觀瑕疵和內飾裝配問題；法規(guī)線涵蓋智能駕駛模塊等檢測，先進的空懸檢測線及四輪定位設備，標定準確度能控制在±2mm范圍內，確保車輛行駛穩(wěn)定性和安全性；跑試跑道綜合模擬多重路面極限檢測整車NVH和車輛動態(tài)性能，讓車輛在各種路況下的性能都能得到驗證；淋雨線模擬特大暴雨用車場景，進行10分鐘遠超行業(yè)平均標準的淋雨測試，檢測密封性能，保證車內不會出現漏水情況；PDI線經過內外飾、整車電器功能及電檢等環(huán)節(jié)后，完成整車質檢，不放過任何一個細節(jié)。

沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產線，總噸位6900T，全線自動化率90%以上，具備一鍵自動換模功能，換模時間低于180秒，不僅提升生產效率還降低安全風險。并且能滿足鋁板、高強度鋼板等各種復雜車身覆蓋件生產需求，為車輛提供堅固的車身基礎。

焊裝車間還采用FDS熱融自攻絲螺接技術、SPR自穿刺鉚接技術等先進高強度焊接工藝，在保障焊裝效率的同時，進一步提升了整車強度、保障安全性能。

在零部件方面，每一個零部件都經過嚴格檢測和篩選，確保質量可靠。先進的電池技術為車輛安全提供保障，高品質電池具備出色的熱管理系統(tǒng)，能有效控制電池工作溫度。車輛在電池包周圍設置高強度防護結構，還有智能監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測電池狀態(tài)。

這些生產工藝環(huán)節(jié)共同作用，使得極氪001的質量得到可靠保障。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）