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全新E-TOP電池技術(shù):能讓電車?yán)m(xù)航1600公里、降成本40%

moto-太平洋號
資深汽車欄目作者
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來自美國馬薩諸塞州的24M Technologies近日宣布,他們開發(fā)出全新E-TOP(Electrode-to-Pack)電池技術(shù),能讓電動車的續(xù)航突破1,600公里,同時提升安全性并將生產(chǎn)成本降低40%。

這項技術(shù)原先為eVTOL電動垂直起降飛行器所設(shè)計,但24M強調(diào),它能輕易延伸至汽車與電動機車平臺。 若真能商用化,這可能成為近年最具顛覆性的電池突破。

24M直言,傳統(tǒng)鋰電池設(shè)計效率極低——多達(dá)70%的體積被外殼與結(jié)構(gòu)件占據(jù),實際儲能材料不到三成。 E-TOP 的概念則顛覆傳統(tǒng):取消電芯外殼,直接將電極與隔離膜以薄膜包裝,形成可堆疊的「能量袋」,再組成完整電池模組。

這樣的結(jié)構(gòu)不僅能提升能量密度,也讓電池形狀更自由,車廠根據(jù)車架造型彈性設(shè)計。 對電動機車而言,這代表不再被又厚又重的電池模組綁死設(shè)計空間,未來有望擁有更輕、更纖細(xì)的車體比例。

根據(jù)24M公布的數(shù)據(jù),E-TOP系統(tǒng)的效率提升35%,成本降低40%,并具有更低的熱失控風(fēng)險。 更關(guān)鍵的是,這不是「實驗室構(gòu)想」,而是「現(xiàn)階段可量產(chǎn)」的技術(shù),只待車廠愿意采用。

不過,要導(dǎo)入這樣的全新架構(gòu),需要重新設(shè)計生產(chǎn)流程與電池模組平臺。 對多數(shù)電動車巨頭而言,這是筆可觀投資。 例如中國的BYD光在英國市場9月就售出11,271臺電動與插電車,成為中國以外最大市場,對他們來說「不改也能賺」; 但對想突破瓶頸的品牌來說,這或許正是顛覆現(xiàn)狀的契機。

聲明:本文由太平洋號作者撰寫,觀點僅代表個人,不代表太平洋汽車。文中部分圖片來自于網(wǎng)絡(luò),感謝原作者。
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智駕大橫評

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