東風(fēng)日產(chǎn)總裝車間的智能化管理系統(tǒng)具備設(shè)備智能監(jiān)控、生產(chǎn)全流程管控、數(shù)字化決策支持及預(yù)測(cè)性維護(hù)等核心功能。

從襄陽(yáng)工廠自研的AGV交通智能管控系統(tǒng)，到武漢工廠整合8大類19項(xiàng)系統(tǒng)的智能運(yùn)營(yíng)中心，這些系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)采集AGV位置、電池狀態(tài)等設(shè)備數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)30臺(tái)AGV運(yùn)行狀態(tài)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，同時(shí)打通制造、品質(zhì)、生管、物流等多領(lǐng)域數(shù)據(jù)鏈路，支持跨部門跨地域信息共享。結(jié)合近79%的自動(dòng)化率，系統(tǒng)以機(jī)械臂焊接、無(wú)人小車配送等自動(dòng)化作業(yè)為基礎(chǔ)，依托數(shù)字化平臺(tái)覆蓋生產(chǎn)全流程，既能精準(zhǔn)滿足工位物料需求，提升生產(chǎn)效率，又能通過(guò)異常預(yù)警與預(yù)測(cè)性維護(hù)提前識(shí)別設(shè)備故障，保障生產(chǎn)穩(wěn)定，還能為決策提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量把控與成本優(yōu)化的雙重目標(biāo)。

從襄陽(yáng)工廠的AGV交通智能管控系統(tǒng)來(lái)看，該系統(tǒng)作為工廠自研自改的成果，整合了總裝車間30臺(tái)AGV小車的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括位置、電池溫度、電壓等關(guān)鍵指標(biāo)。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)采集與監(jiān)控，系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)掌握每臺(tái)AGV的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)電池異常或位置偏離等情況，便會(huì)及時(shí)發(fā)出預(yù)警，有效降低設(shè)備故障率，讓物料配送環(huán)節(jié)始終保持高效有序。載滿物料的AGV小車在系統(tǒng)的調(diào)度下穿梭于車間，精準(zhǔn)對(duì)接各個(gè)工位的物料需求，避免了人工配送可能出現(xiàn)的延遲或錯(cuò)漏，為生產(chǎn)線的流暢運(yùn)轉(zhuǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。

武漢工廠的智能運(yùn)營(yíng)中心則展現(xiàn)了更全面的管控能力，它將制造MES、品質(zhì)TQMP、生管CATS、物流SCMP等8大類19項(xiàng)系統(tǒng)納入統(tǒng)一管理框架。在生產(chǎn)過(guò)程中，該中心對(duì)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，無(wú)論是焊接工位的機(jī)械臂作業(yè)精度，還是裝配環(huán)節(jié)的零件匹配情況，都能通過(guò)數(shù)字化平臺(tái)清晰呈現(xiàn)。當(dāng)生產(chǎn)流程出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)第一時(shí)間觸發(fā)預(yù)警，并推動(dòng)跨部門、跨領(lǐng)域的數(shù)據(jù)共享，打破信息壁壘，讓各環(huán)節(jié)工作人員快速協(xié)同處理問(wèn)題。這種全流程的智能管控，不僅確保了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定與安全，還為數(shù)字化決策提供了有力支持，幫助管理人員基于真實(shí)數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)方案。

智能化管理系統(tǒng)還通過(guò)預(yù)測(cè)性維護(hù)功能進(jìn)一步提升生產(chǎn)可靠性。系統(tǒng)能夠?qū)υO(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，提前識(shí)別潛在故障風(fēng)險(xiǎn)，比如機(jī)械臂的磨損趨勢(shì)、AGV電池的衰減情況等，從而在故障發(fā)生前安排維護(hù)，避免因設(shè)備突然停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。同時(shí)，結(jié)合近79%的自動(dòng)化率，機(jī)械臂靈活完成車身焊接等高精度作業(yè)，無(wú)人小車精準(zhǔn)配送物料，數(shù)字化平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控全流程，這些功能共同作用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的顯著提升、產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)把控以及生產(chǎn)成本的有效降低，讓總裝車間的生產(chǎn)模式更加智能、高效。

東風(fēng)日產(chǎn)總裝車間的智能化管理系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)備監(jiān)控、流程管控、決策支持與預(yù)測(cè)性維護(hù)等功能的協(xié)同，構(gòu)建了一套覆蓋生產(chǎn)全鏈條的智能管理體系。它既關(guān)注單個(gè)設(shè)備的精準(zhǔn)調(diào)度，也重視全流程的協(xié)同優(yōu)化，既保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，又推動(dòng)了效率與質(zhì)量的雙重提升，為汽車制造的智能化升級(jí)提供了切實(shí)可行的實(shí)踐路徑。