極氪春曉工廠在環(huán)保方面構(gòu)建了“全鏈路綠色閉環(huán)”，從供應(yīng)鏈到生產(chǎn)端再到回收環(huán)節(jié)均有系統(tǒng)性舉措。采購環(huán)節(jié)建立可持續(xù)供應(yīng)鏈體系，制定綠色采購指南并獲綠色供應(yīng)鏈四級評價，車身采用可再生鋼板與鋁合金，包裝多為循環(huán)材質(zhì)，物流試點新能源換電車；生產(chǎn)階段通過沖壓設(shè)備自動休眠、焊裝省電工藝、LED照明改造、涂裝余熱回收及干式紙盒噴漆室等技術(shù)降低能耗，還新增機器人與自動化生產(chǎn)線等綠色設(shè)備；整車回收環(huán)節(jié)延伸生產(chǎn)者責任，報廢材料再利用率達92.8%、可回收利用率達96.9%，全方位踐行低碳環(huán)保理念。

在生產(chǎn)車間的細節(jié)打造上，極氪春曉工廠將環(huán)保理念滲透到每個環(huán)節(jié)。涂裝車間引入國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，搭配領(lǐng)先的機器人與精細化涂裝工藝，在保障漆面品質(zhì)的同時，實現(xiàn)了綠色環(huán)保與節(jié)能降耗的雙重目標；總裝車間關(guān)鍵工位設(shè)備全自動化運行，減少了人工操作帶來的能源浪費與廢棄物排放；沖壓車間全線自動化率超90%，并配備一鍵自動換模功能，焊裝車間焊接自動化率達100%，通過工藝優(yōu)化進一步降低生產(chǎn)能耗。每輛極氪001出廠前需經(jīng)過五步質(zhì)檢流程，從源頭避免不合格車輛流入市場，減少資源浪費與后續(xù)可能產(chǎn)生的環(huán)境污染。

工廠在基礎(chǔ)設(shè)施與能源管理上也踐行低碳設(shè)計理念。廠房建設(shè)遵循綠色標準，鋼結(jié)構(gòu)與維護系統(tǒng)分別獲得相關(guān)獎項，目前已獲得浙江省首批未來工廠認證，并正在爭取住建部綠色工廠設(shè)計認證。生產(chǎn)供電環(huán)節(jié)推動節(jié)能降耗與清潔能源替代，照明系統(tǒng)全面推進LED改造，涂裝車間采用余熱回收烘干爐，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱重新利用，進一步提升能源利用效率。物流環(huán)節(jié)通過智能化管理實現(xiàn)低碳化運作，自有包裝多為循環(huán)材質(zhì)，減少一次性包裝廢棄物，同時試點投入新能源換電車，降低物流運輸過程中的碳排放。

整車回收環(huán)節(jié)，極氪春曉工廠延伸生產(chǎn)者責任，積極開展報廢機動車聯(lián)合回收體系的研究與建設(shè)。通過技術(shù)創(chuàng)新與體系完善，極氪001整車報廢材料的再利用率高達92.8%，可回收利用率達96.9%，最大限度減少報廢車輛對環(huán)境的影響，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

極氪春曉工廠的環(huán)保舉措覆蓋了從供應(yīng)鏈到生產(chǎn)、物流、質(zhì)檢再到回收的全生命周期，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化與體系建設(shè)，構(gòu)建了完整的綠色生產(chǎn)閉環(huán)。這些舉措不僅體現(xiàn)了企業(yè)的社會責任，也為汽車行業(yè)的綠色發(fā)展提供了可借鑒的實踐經(jīng)驗，推動新能源汽車產(chǎn)業(yè)向更可持續(xù)的方向邁進。