捷途汽車的產(chǎn)地為河南開封的奇瑞智能制造基地，該基地具備年產(chǎn)30萬輛傳統(tǒng)燃油車及6萬輛新能源汽車的生產(chǎn)規(guī)模。這座占地面積達(dá)1142畝、總投資超50億元的現(xiàn)代化基地，不僅擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大完整生產(chǎn)工藝車間，更以自動化、柔性化等六大特色構(gòu)建起高效生產(chǎn)體系——百余臺機器人覆蓋核心工序，實現(xiàn)沖壓、焊接等環(huán)節(jié)100%自動化，部分關(guān)鍵工序還可通過人工智能自主決策，既保障了傳統(tǒng)車型的大規(guī)模穩(wěn)定輸出，也通過改造升級滿足了新能源車型的生產(chǎn)需求，為捷途汽車的市場供應(yīng)提供了堅實的產(chǎn)能支撐。

這座智能制造基地的建設(shè)歷程頗具規(guī)劃性，2010年3月完成注冊成立后，同年5月便正式奠基動工，一期投資23億元率先搭建起完整的四大專業(yè)生產(chǎn)車間，后續(xù)通過持續(xù)投入完善產(chǎn)能布局，最終形成如今超50億元的總投資規(guī)模?；乜偨ㄖ娣e達(dá)35萬平方米，在空間規(guī)劃上充分適配現(xiàn)代化汽車生產(chǎn)需求，各車間按工藝流程有序銜接，從原材料沖壓成型到整車總裝下線的全流程高效運轉(zhuǎn)。

在生產(chǎn)工藝的智能化布局上，基地遵循全球先進(jìn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量管控體系，百余臺機器人深度參與核心工序。沖壓車間實現(xiàn)板材精準(zhǔn)裁切與成型的全自動化操作，焊裝車間通過機器人完成車身框架的焊接與輥邊工藝，涂裝車間則依靠自動化設(shè)備完成內(nèi)外噴漆、底板噴膠等工序，總裝車間的智能機械臂精準(zhǔn)完成零部件裝配，全流程核心工序100%自動化的實現(xiàn)，大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性。

尤為值得關(guān)注的是，基地在智能化技術(shù)應(yīng)用上的前瞻性。部分關(guān)鍵工序的機器人搭載人工智能技術(shù)，能夠根據(jù)生產(chǎn)過程中的實時數(shù)據(jù)自主調(diào)整作業(yè)參數(shù)，例如焊接機器人可根據(jù)板材厚度變化優(yōu)化焊接電流，噴涂機器人能依據(jù)車身曲面調(diào)整噴漆角度，這種自主決策能力進(jìn)一步保障了每一輛捷途汽車在工藝環(huán)節(jié)的精密性。同時，基地通過柔性化生產(chǎn)改造，可靈活切換傳統(tǒng)燃油車與新能源汽車的生產(chǎn)模式，在保障30萬輛燃油車產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，順利承接6萬輛新能源汽車的生產(chǎn)任務(wù)，為品牌的產(chǎn)品矩陣拓展提供了有力支撐。

作為捷途汽車的核心生產(chǎn)基地，開封奇瑞智能制造基地以規(guī)模化的產(chǎn)能布局、智能化的生產(chǎn)體系與前瞻性的技術(shù)應(yīng)用，構(gòu)建起品牌發(fā)展的堅實后盾。從占地面積、投資規(guī)模到工藝布局、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)，每一項指標(biāo)都體現(xiàn)出基地的現(xiàn)代化生產(chǎn)實力，不僅滿足了當(dāng)前市場對捷途汽車的需求，更為品牌未來的產(chǎn)能升級與技術(shù)迭代預(yù)留了充足空間，成為支撐捷途汽車市場競爭力的重要基石。