捷途汽車的主要生產(chǎn)地為河南開封的奇瑞智能制造基地，同時安徽蕪湖基地也承擔(dān)部分生產(chǎn)職能。作為奇瑞集團(tuán)旗下的重要品牌，捷途依托開封基地成熟的制造體系實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)——該基地占地1142畝，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大核心車間，具備年產(chǎn)30萬輛傳統(tǒng)燃油車及6萬輛新能源汽車的能力，從2010年奠基至今已形成完善的智能制造生態(tài)；而蕪湖基地則憑借奇瑞集團(tuán)早期布局的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，為捷途車型的生產(chǎn)提供補(bǔ)充支撐。兩大基地協(xié)同發(fā)力，共同保障了捷途X70系列、X90系列等主力SUV車型的穩(wěn)定供應(yīng)，也為品牌的市場拓展奠定了堅實的制造根基。

河南開封的奇瑞智能制造基地，其前身可追溯至2010年3月注冊成立的奇瑞汽車河南有限公司，同年5月便啟動奠基建設(shè)?；匾黄诠こ掏顿Y達(dá)23億元，建筑面積35萬平方米，現(xiàn)有員工905人，從規(guī)劃初期就瞄準(zhǔn)了現(xiàn)代化制造標(biāo)準(zhǔn)。四大核心車間均配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，沖壓車間采用高速自動化生產(chǎn)線，能實現(xiàn)復(fù)雜車身部件的精準(zhǔn)沖壓；焊裝車間的自動化焊接率處于行業(yè)較高水平，確保車身框架的焊接精度與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；涂裝車間引入環(huán)保型涂料與工藝，在提升漆面質(zhì)感的同時降低環(huán)境影響；總裝車間則通過模塊化裝配流程，高效完成整車的零部件集成與調(diào)試。隨著新能源汽車市場需求的增長，基地還通過技術(shù)改造升級，具備了年產(chǎn)6萬輛新能源車型的能力，可兼容傳統(tǒng)燃油車與新能源車型的共線生產(chǎn)，為捷途品牌的能源轉(zhuǎn)型提供了制造保障。

安徽蕪湖基地的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)源于奇瑞集團(tuán)2009年布局的開瑞汽車，作為奇瑞旗下的戰(zhàn)略品牌之一，開瑞汽車在蕪湖積累了豐富的整車生產(chǎn)經(jīng)驗與供應(yīng)鏈資源。捷途品牌成立后，蕪湖基地憑借成熟的制造體系與本地化供應(yīng)鏈優(yōu)勢，成為開封基地的重要補(bǔ)充。這里不僅能承擔(dān)部分捷途車型的生產(chǎn)任務(wù)，還能在開封基地產(chǎn)能緊張時快速響應(yīng)，保障市場訂單的及時交付。此外，蕪湖基地靠近奇瑞集團(tuán)的研發(fā)中心，便于生產(chǎn)端與研發(fā)端的技術(shù)協(xié)同，助力捷途車型在生產(chǎn)過程中快速迭代升級，及時將研發(fā)成果轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)車型。

從市場反饋來看，兩大基地的協(xié)同生產(chǎn)模式成效顯著。捷途旗下的X70系列、X90系列等中型SUV車型，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)能供應(yīng)與可靠的產(chǎn)品品質(zhì)，在國內(nèi)SUV市場占據(jù)了一席之地。以X70車型為例，其搭載的1.5升渦輪增壓、1.6升渦輪增壓發(fā)動機(jī)，均在基地的發(fā)動機(jī)車間完成裝配與測試，確保動力系統(tǒng)的性能與可靠性。而新能源車型的逐步投產(chǎn)，也讓捷途在新能源賽道上具備了更靈活的市場應(yīng)對能力。

綜合來看，開封基地的規(guī)?；c專業(yè)化制造能力，搭配蕪湖基地的補(bǔ)充支撐與技術(shù)協(xié)同優(yōu)勢，共同構(gòu)建了捷途汽車高效、靈活的生產(chǎn)體系。這一體系不僅保障了現(xiàn)有車型的穩(wěn)定供應(yīng)，也為品牌未來的產(chǎn)品布局與技術(shù)升級提供了堅實的制造后盾，助力捷途在競爭激烈的汽車市場中持續(xù)發(fā)展。