特斯拉中國工廠的智能化程度非常高。

沖壓、涂裝車間產(chǎn)線自動(dòng)化率達(dá)到 100%，其自主研發(fā)的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng) MOS 具備人機(jī)交互、智能識(shí)別及追溯功能，能深入支持世界頂級(jí)制造工藝。

高可靠性的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)覆蓋自動(dòng)化生產(chǎn)線各個(gè)角落，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量，還能利用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)回溯每臺(tái)車、每個(gè)零部件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

壓鑄車間利用自主開發(fā)的大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對(duì)壓鑄工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn) 100%數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行參數(shù)波動(dòng)報(bào)警，確保零部件品質(zhì)穩(wěn)定可控。同時(shí)通過儀器掃描對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，通過 MOS 系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品批號(hào)和可追溯性進(jìn)行 100%管理。

在產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管控方面，從供應(yīng)商端到零部件檢驗(yàn)，再到制造過程，最后到顧客使用，上海超級(jí)工廠對(duì)每一輛車實(shí)施全生命周期的質(zhì)量管控。

數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)在產(chǎn)品質(zhì)量精細(xì)化管理方面發(fā)揮重要作用，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和精確追溯等功能。生產(chǎn)過程中設(shè)置細(xì)致嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，針對(duì)車身尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制，多種檢測(cè)檢具與自主開發(fā)的測(cè)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)變異及時(shí)報(bào)警。整車固件電器功能實(shí)現(xiàn) 281 項(xiàng)自動(dòng)檢測(cè)，配合人工檢測(cè)確保功能正常。

針對(duì)電池、電機(jī)等關(guān)鍵零部件，采用近 50 套自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，所有測(cè)試數(shù)據(jù) 100%上傳到數(shù)據(jù)庫長期可追溯。此外，還設(shè)立 Audit 評(píng)審這一人工檢驗(yàn)方式，確保每臺(tái)車都達(dá)到質(zhì)量要求。

車輛下線后，售后質(zhì)量管理開始“接管”，從物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)、交車前檢查環(huán)節(jié)、交付后客戶使用環(huán)節(jié)，全面呵護(hù)車輛的質(zhì)量表現(xiàn)和客戶的用車感受，快速響應(yīng)市場抱怨，高效解決客戶需求。

在人員管理方面，特斯拉上海超級(jí)工廠有完善的管理制度，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高，讓工廠運(yùn)行非常流暢。總裝車間人工裝配崗位配備電動(dòng)可升降的內(nèi)飾線、底盤吊具、底盤線配備人員隨行板鏈，并使用大量自動(dòng)導(dǎo)向小車輔助底盤裝配，所有線體的機(jī)械手具備自動(dòng)隨行和返回功能，大限度優(yōu)化人機(jī)工程并提升智能化。員工福利待遇好，有良好的培訓(xùn)機(jī)制。