特斯拉中國工廠在智能化生產(chǎn)方面有不少創(chuàng)新。

一是利用先進自動化技術(shù)，大量使用機器人，提升工作效率并降低人工成本。沖壓車間沖壓線自動化率達 100%，涂裝車間實現(xiàn) 100%噴涂自動化。

二是通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化供應鏈，加快零部件采購和生產(chǎn)進度。

三是應用先進的人工智能技術(shù)，利用機器學習算法實時分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量，能實時監(jiān)控每輛車質(zhì)量。

四是自主研發(fā)生產(chǎn)制造控制系統(tǒng) MOS，具備人機交互、智能識別及追溯功能，深度應用于整車制造、電池車間、電機車間等。高可靠性工業(yè)網(wǎng)絡覆蓋各角落，為設備自動化等提供完善網(wǎng)絡服務。壓鑄車間利用自主開發(fā)的大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對壓鑄工藝參數(shù)實現(xiàn) 100%數(shù)據(jù)統(tǒng)計和參數(shù)波動報警，確保零部件品質(zhì)穩(wěn)定可控，并通過儀器掃描和 MOS 系統(tǒng)進行質(zhì)量監(jiān)控和產(chǎn)品批號追溯管理。

五是對產(chǎn)品實施全生命周期質(zhì)量管控，從供應商端到零部件檢驗，再到制造過程，最后到顧客使用，確保每輛車品質(zhì)優(yōu)良?？傃b車間人工裝配崗位配備多種輔助設施，優(yōu)化人機工程并提升智能化，焊裝車間自動化參與簡化流程，降低出錯幾率，各階段完成后進行質(zhì)檢保證生產(chǎn)質(zhì)量。