制作原子灰的工藝要求涵蓋原材料、計(jì)量、環(huán)境與設(shè)備、配比與使用、表面處理及涂刮打磨等多個(gè)方面。

從原材料角度看，要嚴(yán)格把控質(zhì)量。不飽和聚酯樹(shù)脂的品質(zhì)影響原子灰的柔韌性與附著力，滑石粉的粒度和純度關(guān)乎表面平整度，只有優(yōu)質(zhì)原料才能為原子灰的性能奠定基礎(chǔ)。

計(jì)量環(huán)節(jié)也不容忽視，引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量需精確，因?yàn)檫@直接影響原子灰的固化速度、硬度等性能，稍有偏差就可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。

制作環(huán)境要清潔、干燥且通風(fēng)良好，攪拌設(shè)備需定期維護(hù)和清潔，為原子灰制作提供穩(wěn)定可靠的條件。

在配比與使用上，基灰和固化劑要按100：2至5的比例調(diào)配，且需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，確保充分發(fā)揮其性能。

被涂刮表面要徹底清理油污、銹斑等，保證干透并打磨，以增強(qiáng)原子灰的附著力。涂刮時(shí)厚層最好多次薄刮，出現(xiàn)氣泡及時(shí)刮平。把握好濕磨和干磨的最佳時(shí)間，打磨后清除灰塵再進(jìn)行后續(xù)操作。

總之，每個(gè)工藝要求都是制作優(yōu)質(zhì)原子灰不可或缺的部分，只有嚴(yán)格遵循，才能保證原子灰的質(zhì)量與性能。