鍛造輪轂的生產(chǎn)流程包括選材、模具設(shè)計制造、預(yù)鍛、終鍛、切邊沖孔、熱處理及機械加工等多道工序。

選材是第一步，通常會選用高強度鋁合金材料，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。模具設(shè)計制造則是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接決定了最終產(chǎn)品的尺寸與形狀精度。預(yù)鍛時，加熱后的鋁合金材料被放入模具進(jìn)行初步鍛造，形成大致形狀。隨后的終鍛環(huán)節(jié)，在更高壓力和更精確模具的作用下，輪轂達(dá)到最終的尺寸和形狀要求。

切邊和沖孔工序要去除多余材料，并預(yù)留安裝孔位。接著進(jìn)行熱處理，能提高輪轂的強度和硬度。而機械加工可保證其表面精度和光潔度。此外，自動生產(chǎn)線閉式鍛造利用軟件建模設(shè)計并模擬分析，經(jīng)棒料加熱、擺動輾壓、初鍛、終鍛、沖孔擴口、旋壓等工序完成，毛坯流轉(zhuǎn)由機器人操作。

鍛造輪轂的生產(chǎn)流程復(fù)雜且嚴(yán)謹(jǐn)，每一步都不可或缺，正是這些工序的緊密配合，才造就了高質(zhì)量的鍛造輪轂。