判斷輪轂電鍍的質(zhì)量 ，可以從這些方面入手。

首先是外觀質(zhì)量要求。整個(gè)輪輞正面分散性雜質(zhì)、針孔、縮孔、顆粒方面 ，大于 0.7mm—小于 1.0mm（含 1.0mm）間距要大于等于 15cm，大于 0.5mm—小于 0.7mm 的間距要大于等于 8cm，正面累計(jì)缺陷不得超過 3 顆，日本產(chǎn)品正面≤0.5mm 不得超過 2 顆。輪轂表面狀物同色長(zhǎng)度不得超過 2mm，不同色長(zhǎng)度不得超過 0.5mm 。輪轂正面突起部的凹凸點(diǎn)外周大小需在￠3mm 以下，如突起點(diǎn)有針孔及外在物時(shí)，同種色系整體大小需在￠0.7mm 以下，不同種色系的大小需在￠0.4mm 以下，間距在 150 - 250mm 以上允許有兩顆。不能有明顯的色差，可依據(jù)客戶要求或限度樣品判定，正面不允許有流漆現(xiàn)象。整個(gè)表面不能有碰傷和明顯的劃傷，不能有變形的現(xiàn)象，透明漆不能有噴涂不完整現(xiàn)象 ，正面不得有污染現(xiàn)象，產(chǎn)品上所有的永久性標(biāo)示及字跡應(yīng)清晰可辨。

檢驗(yàn)可以采用目測(cè)外觀檢查。在光線充足或等同于 40W - 60W 日光燈不超過 1M 距離相當(dāng)照明條件，視距 300MM - 500MM 視角 45° - 90° 。對(duì)拋銅車間自檢批合格率達(dá)到 50%以上的產(chǎn)品進(jìn)行外觀全數(shù)檢驗(yàn)。

拋銅要求方面，輪轂表面無變形、碰傷、粗絲、原砂、毛刺；針孔、石查孔（0.5mm 以下）1cm2 不能超過 2 - 3 個(gè)、無明顯壓磨印。幅條側(cè)面不能殘留粗絲、原砂，黃布條必須拋亮。窗口高區(qū)位不允許有粗絲、原砂、碰傷、拋光變形、壓磨印、毛刺；針孔、磴孔（0.5mm 以下）1cm2 不能超過 2 - 3 個(gè)。窗口低區(qū)位、反光面不允許有粗絲、原砂、碰傷、毛刺，布輪、黃布條必須拋亮 無壓磨印。所有位置無脫皮、起泡、漏鍍、拋穿（拋到底層）現(xiàn)象。中心蓋接合處、氣孔、窗口的裝飾怫釘孔、客戶代碼字母等不得變形或磨平。輪轂內(nèi)外環(huán)、安裝面、上下輪緣，不能有疏松、機(jī)加不良、碰傷等現(xiàn)象。

做好這些方面的查看 ，就能較好判斷輪轂電鍍的質(zhì)量。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）