導(dǎo)致密封圈規(guī)格不匹配的因素有不少。

模具方面，很多密封圈靠模具制造，模具的大小、型腔和表面直接決定密封圈的大小和表面。要是模具設(shè)計時沒合理考慮密封圈的收縮、脫模、成型等要素，加工模具時精度沒把控好，像出現(xiàn)銅工損耗、加工不到位等情況，都會導(dǎo)致模具尺寸偏差，進而讓生產(chǎn)出的密封圈規(guī)格不匹配。

壓力因素也關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中，成型壓力過高，生產(chǎn)出的密封件尺寸會過長；成型壓力過低，密封件尺寸變小、厚度變厚，這都會造成密封圈規(guī)格和預(yù)期不相符。

成型膠料重量也有影響。生產(chǎn)時若通過的混煉膠過多，膠料過重，易使密封件表面形成大量氣泡，若成型壓力過高還會導(dǎo)致密封圈尺寸變大；而如果橡膠重量較輕，成型后密封件尺寸會較小，導(dǎo)致規(guī)格不匹配。

成型條件不可忽視。密封圈大多由橡膠、硅膠等材料制成，不同材料需設(shè)定不同的成型條件，這得由專業(yè)技術(shù)人員依照標準規(guī)范的操作規(guī)程來操作，隨意設(shè)定的話，溫度、壓力等不合適，會影響密封圈尺寸，導(dǎo)致規(guī)格不匹配。

材料質(zhì)量也可能是原因。密封圈材料有橡膠、硅膠等多種，如果材料質(zhì)量不過關(guān)或受污染，比如夾雜塵土、沙子等物質(zhì)，會使產(chǎn)品外徑增大，導(dǎo)致密封不嚴，密封圈規(guī)格也就不匹配了。

生產(chǎn)工藝方面，塑膠模壓成型、液壓機加工成型等工藝，其精度和溫度控制很重要。要是制造商生產(chǎn)工藝不嚴謹，溫度、時間等因素控制不好，生產(chǎn)出的密封圈尺寸就會有偏差，規(guī)格不匹配。

環(huán)境影響也會導(dǎo)致問題。環(huán)境溫度和濕度等因素，能引起產(chǎn)品材料收縮或膨脹，造成尺寸偏差；環(huán)境中的化學(xué)物質(zhì)、油脂和其他流體等，會損害產(chǎn)品材料，甚至導(dǎo)致尺寸變形，最終使得密封圈規(guī)格不匹配。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）