深藍(lán)汽車工廠是一家實(shí)力強(qiáng)大的新能源汽車制造基地。

它具有多項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)和特點(diǎn)。

在制造工藝方面，沖壓工藝采用智能柔性檢測系統(tǒng)，精度要求正負(fù) 0.5mm，高度還原造型設(shè)計(jì)，還原度達(dá) 95%，領(lǐng)先行業(yè) 5%，還采用國內(nèi)先進(jìn)的銳棱技術(shù)。

焊接工藝行業(yè)首發(fā)焊點(diǎn)在線檢測技術(shù)，焊點(diǎn)自檢率高，涂膠質(zhì)量在線檢測實(shí)時(shí)監(jiān)控。

涂裝工藝創(chuàng)新雙色漆涂層噴涂工藝，嚴(yán)格遵循 10 微米級無塵車間要求，自動(dòng)化率 70%。

總裝車間輪胎自動(dòng)裝配、玻璃自動(dòng)裝配均為長安首發(fā)，底盤裝配線采用一體式自動(dòng)合裝系統(tǒng)，內(nèi)飾及完成區(qū)域使用 AGV 智能運(yùn)輸機(jī)器人。

工廠的優(yōu)勢顯著。作為全新新能源工廠，可開發(fā)純電動(dòng)、增程式等車型，有自主開發(fā)的 CTP 柔性鋰電池 PACK 生產(chǎn)車間，具備全產(chǎn)業(yè)鏈制造能力。

通過深度應(yīng)用智能制造技術(shù)，貫通 5G 網(wǎng)絡(luò)與物聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建數(shù)字運(yùn)營系統(tǒng)，制造順序化率 90%以上，成本降低 10%。

通過構(gòu)建個(gè)性化定制模式，OTD 交期僅 16 天。

還是長安首個(gè) 0 排放工廠，通過多種方式將單車碳排放降為凈 0 排放。

總之，深藍(lán)汽車工廠以其先進(jìn)工藝、強(qiáng)大實(shí)力和顯著優(yōu)勢，為深藍(lán)汽車的高品質(zhì)生產(chǎn)提供有力保障，助力品牌在新能源汽車領(lǐng)域取得優(yōu)異成績。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）