長(zhǎng)安林肯生產(chǎn)基地采用了全封閉高速全自動(dòng)生產(chǎn)線、先進(jìn)的鋼鋁混合沖壓生產(chǎn)線、100%精確自動(dòng)焊接全集成自動(dòng)化技術(shù)、先進(jìn)涂裝技術(shù)及節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)噴涂線等先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。這些技術(shù)不僅符合林肯全球制造標(biāo)準(zhǔn)，代表著汽車制造業(yè)的領(lǐng)先水平，還通過福特汽車的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理體系，結(jié)合本土精湛工藝，從零部件加工到整車組裝，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與制造精度的雙重保障。無論是重慶工廠的精細(xì)組裝與質(zhì)量把控，還是杭州工廠作為旗艦基地的前沿工藝集成，都為林肯車型的高品質(zhì)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，確保每一輛出廠車輛都達(dá)到嚴(yán)苛的全球標(biāo)準(zhǔn)。

重慶工廠作為長(zhǎng)安林肯重要的生產(chǎn)基地之一，配備了先進(jìn)的制造設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)空間超50萬平方英尺。在生產(chǎn)過程中，工廠執(zhí)行精細(xì)的組裝流程與嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序，從零部件的適配到整車的合裝，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過多輪檢測(cè)，確保車輛的每一處細(xì)節(jié)都符合高標(biāo)準(zhǔn)。這種對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把控，讓重慶工廠生產(chǎn)的車輛在穩(wěn)定性與可靠性上表現(xiàn)突出。

杭州工廠作為林肯在中國(guó)的旗艦制造工廠，技術(shù)配置更為全面。其全封閉高速全自動(dòng)生產(chǎn)線涵蓋多種前沿工藝，能在高效運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性，避免外界環(huán)境對(duì)生產(chǎn)過程的干擾。先進(jìn)的鋼鋁混合沖壓生產(chǎn)線可靈活處理不同材質(zhì)的零部件加工需求，無論是鋼材的高強(qiáng)度成型還是鋁材的輕量化沖壓，都能精準(zhǔn)完成，滿足車輛對(duì)不同部件的性能要求。100%精確自動(dòng)焊接全集成自動(dòng)化技術(shù)則通過多臺(tái)機(jī)器人的協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)車身焊接的高精度，讓車身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與密封性達(dá)到全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

在涂裝環(huán)節(jié)，杭州工廠的先進(jìn)涂裝技術(shù)搭配節(jié)能環(huán)保的全自動(dòng)噴涂線，不僅能保證車身漆面的均勻度與光澤度，呈現(xiàn)出細(xì)膩的視覺效果，還能減少涂料的浪費(fèi)與廢氣排放，符合綠色生產(chǎn)的理念。長(zhǎng)安林肯的生產(chǎn)基地還統(tǒng)一采用福特汽車的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理體系，從零部件的采購(gòu)驗(yàn)證到整車的終檢，都有一套完善的流程規(guī)范。例如零部件進(jìn)入工廠前需經(jīng)過多維度的檢測(cè)，確保其質(zhì)量合格；整車組裝完成后，還要經(jīng)過道路模擬測(cè)試、淋雨測(cè)試等多項(xiàng)嚴(yán)苛考驗(yàn)，只有全部通過才能出廠。

長(zhǎng)安林肯的生產(chǎn)基地通過先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用與嚴(yán)格的質(zhì)量管控，將全球標(biāo)準(zhǔn)與本土工藝相融合，為車輛的高品質(zhì)提供了全方位保障。從沖壓、焊接到涂裝、總裝，每一個(gè)環(huán)節(jié)都體現(xiàn)著對(duì)細(xì)節(jié)的追求，讓消費(fèi)者能夠享受到符合全球制造水平的汽車產(chǎn)品。