**全球首條人形機(jī)器人電池產(chǎn)線投產(chǎn)，寧德時(shí)代智造再創(chuàng)里程碑**

在智能制造領(lǐng)域掀起新一輪技術(shù)革命的浪潮中，寧德時(shí)代再次以顛覆性創(chuàng)新站上全球產(chǎn)業(yè)高地。2025年12月17日，全球首條由人形具身智能機(jī)器人主導(dǎo)的新能源動(dòng)力電池PACK生產(chǎn)線在寧德時(shí)代中州基地正式投產(chǎn)。這一突破不僅標(biāo)志著具身智能技術(shù)在工業(yè)場(chǎng)景的規(guī)模化應(yīng)用邁入新階段，更重新定義了動(dòng)力電池生產(chǎn)的效率與安全標(biāo)準(zhǔn)。

**“小墨”機(jī)器人：從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)線的技術(shù)躍遷**

生產(chǎn)線上的主角“小墨”人形機(jī)器人，憑借其搭載的端到端視覺-語言-動(dòng)作（VLA）模型，成功攻克了動(dòng)力電池制造中最復(fù)雜的工序之一——高壓接插件插接。傳統(tǒng)產(chǎn)線中，這一環(huán)節(jié)因涉及數(shù)百伏電壓的精準(zhǔn)操作，長期依賴經(jīng)驗(yàn)豐富的工人，面臨效率波動(dòng)、高壓打火風(fēng)險(xiǎn)等痛點(diǎn)?！靶∧蓖ㄟ^實(shí)時(shí)環(huán)境感知與動(dòng)態(tài)調(diào)整能力，將插接成功率提升至99%以上，作業(yè)節(jié)拍達(dá)到熟練工人水平，同時(shí)徹底消除了人工操作的安全隱患。

值得注意的是，“小墨”的柔性操作能力解決了制造業(yè)的共性難題。面對(duì)電池包來料位置偏差、插接點(diǎn)位變化等不確定性，它能自主調(diào)整力度與姿態(tài)，確保柔性線束連接可靠且無損傷。這一技術(shù)突破為汽車、電子等精密制造業(yè)提供了可復(fù)用的智能化解決方案。

**具身智能落地：從“單點(diǎn)突破”到“系統(tǒng)重構(gòu)”**

此次投產(chǎn)的生產(chǎn)線并非簡單替代人工，而是對(duì)傳統(tǒng)制造流程的系統(tǒng)性升級(jí)。寧德時(shí)代技術(shù)團(tuán)隊(duì)透露，“小墨”的應(yīng)用覆蓋了電池包下線前的最終功能測(cè)試（EOL與DCR工序），這些環(huán)節(jié)具有“多品種、小批量、高柔性”的特點(diǎn)，曾是制約產(chǎn)能爬坡的關(guān)鍵瓶頸。通過人形機(jī)器人與數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的協(xié)同，產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從單一任務(wù)自動(dòng)化向全流程自主決策的跨越。

行業(yè)專家分析，具身智能的規(guī)?；涞貙⒓铀佟昂跓艄S”的普及。與傳統(tǒng)機(jī)械臂相比，人形機(jī)器人無需改造現(xiàn)有產(chǎn)線布局即可適配復(fù)雜任務(wù)，大幅降低了智能制造升級(jí)的邊際成本。寧德時(shí)代此舉或推動(dòng)動(dòng)力電池行業(yè)從“設(shè)備自動(dòng)化”轉(zhuǎn)向“認(rèn)知智能化”的競爭新維度。

**技術(shù)外溢效應(yīng)：重構(gòu)全球智造競爭格局**

作為全球動(dòng)力電池龍頭，寧德時(shí)代的技術(shù)迭代始終牽動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈神經(jīng)。此次突破進(jìn)一步鞏固了其在電池智造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，同時(shí)為上下游合作伙伴提供了技術(shù)賦能的新支點(diǎn)。例如，2025年與賽力斯合作的“廠中廠”模式中，寧德時(shí)代已驗(yàn)證了智能化產(chǎn)線的快速復(fù)制能力，而“小墨”的加入將進(jìn)一步提升本地化生產(chǎn)的響應(yīng)速度。

從更宏觀視角看，具身智能在工業(yè)場(chǎng)景的成功應(yīng)用，為中國參與全球智能制造標(biāo)準(zhǔn)制定提供了話語權(quán)。隨著“小墨”模型在更多領(lǐng)域的適配性開發(fā)，中國或?qū)⒊蔀槿诵螜C(jī)器人技術(shù)商業(yè)化的核心試驗(yàn)場(chǎng)。這一里程碑背后，既是寧德時(shí)代對(duì)“零碳智造”愿景的踐行，亦是中國制造業(yè)向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型的生動(dòng)注腳。

（全文完）