問界M7的生產(chǎn)地重慶金康賽力斯智慧工廠，通過先進(jìn)的智能制造體系與嚴(yán)苛品控管理，為其品質(zhì)提供了堅實保障。這座按“中國制造2025”及物聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)打造、總投入約40億元的工廠，以344臺機(jī)器人實現(xiàn)焊裝100%自動化，關(guān)鍵工藝檢測精度達(dá)0.05毫米，每臺車9萬多項特性數(shù)據(jù)全流程追溯，不合格產(chǎn)品無法進(jìn)入下一環(huán)節(jié)；發(fā)動機(jī)由深耕動力領(lǐng)域多年的重慶小康動力生產(chǎn)，技術(shù)與可靠性均有保障。依托這樣的生產(chǎn)基底，問界M7得以落地硬核產(chǎn)品力：增程版CLTC綜合續(xù)航1510km解決續(xù)航焦慮，純電版800V高壓平臺實現(xiàn)15分鐘補能200km；全系標(biāo)配華為乾崑智駕ADS與承載式高強(qiáng)度鋼鋁車身，前雙叉臂+后五連桿懸掛搭配純電版空氣懸掛，兼顧智能安全與駕乘舒適，讓生產(chǎn)端的制造優(yōu)勢直接轉(zhuǎn)化為用戶可感知的高品質(zhì)體驗。

這座智慧工廠的智能制造體系，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接賦能用戶體驗的核心維度。在續(xù)航可靠性上，工廠對寧德時代電芯的裝配精度與液冷/預(yù)加熱系統(tǒng)的集成工藝嚴(yán)格把控，讓增程版低溫續(xù)航衰減更優(yōu)，純電版800V高壓平臺實現(xiàn)“補能15分鐘續(xù)航200km”的高效體驗；智能交互層面，Harmony OS車機(jī)與16.1英寸中控屏的裝配誤差被控制在毫米級，配合工廠數(shù)字化檢測對系統(tǒng)流暢度的驗證，操作延遲低于100ms，語音連續(xù)對話、多設(shè)備互聯(lián)等功能響應(yīng)迅速。

生產(chǎn)地的制造底蘊還支撐起產(chǎn)品的空間與配置優(yōu)勢。工廠采用全球領(lǐng)先的9000T一體壓鑄機(jī)，讓車身結(jié)構(gòu)更緊湊的同時，保障了5080×1999×1780mm車身尺寸與3030mm軸距的空間利用率，增程版后備廂容積拓展至957-2252L，純電版額外配備145L前備廂；HUAWEI SOUND 19揚聲器的安裝位置經(jīng)過工廠聲學(xué)實驗室的精準(zhǔn)標(biāo)定，前排座椅加熱/通風(fēng)/按摩功能的部件裝配精度達(dá)0.05毫米，確保用戶在乘坐時能享受到設(shè)計之初的舒適體驗。

安全性能的落地同樣依賴生產(chǎn)地的品控體系。承載式高強(qiáng)度鋼鋁混合車身的焊接由344臺機(jī)器人完成，焊點強(qiáng)度與分布精度通過數(shù)字化平臺實時監(jiān)測，確保車身抗扭剛度達(dá)標(biāo)；全系標(biāo)配的前排中央氣囊、前后排側(cè)氣囊/氣簾，在總裝環(huán)節(jié)經(jīng)過100%的充氣測試，配合主動剎車、DOW開門預(yù)警等智能安全功能的出廠校準(zhǔn)，讓每一項安全配置都能在實際場景中穩(wěn)定發(fā)揮作用。

從重慶智慧工廠的自動化產(chǎn)線到用戶的日常駕乘，問界M7的品質(zhì)保障形成了完整閉環(huán)。工廠的“數(shù)字孿生”技術(shù)讓每輛車的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯，華為全棧技術(shù)與賽力斯制造經(jīng)驗的結(jié)合，既實現(xiàn)了智駕、智艙等軟件功能的流暢運行，又保障了底盤、動力等硬件的可靠性能，最終讓生產(chǎn)端的技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為用戶可感知的續(xù)航、智能、舒適與安全體驗，為用戶帶來兼具科技感與可靠性的出行選擇。