奇瑞沖壓車間通過“人、機(jī)、法、環(huán)”全鏈條的精細(xì)化管控與技術(shù)創(chuàng)新，從源頭到終端筑牢沖壓件質(zhì)量防線。在人員管理上，車間以質(zhì)量意識為核心，要求員工嚴(yán)格遵循作業(yè)規(guī)范，從模具安裝、參數(shù)調(diào)整到材料驗(yàn)證，每一步都對標(biāo)有效版本的作業(yè)文件；設(shè)備與技術(shù)層面，依托“一種用于提高加工件穩(wěn)定性的冷沖壓模具”專利技術(shù)，通過下模座穩(wěn)定組件實(shí)現(xiàn)對工件的精準(zhǔn)夾持，避免沖壓過程中位移導(dǎo)致的精度偏差，同時(shí)聯(lián)合瑞鵠汽車模具公司建立分級檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，將沖壓件按關(guān)鍵件/非關(guān)鍵件、A/B/C/D區(qū)分類，匹配不同頻次的檢測要求——關(guān)鍵件每30件抽檢一次，表面覆蓋件每60件核查一回，首件需經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)、尾件要對照樣件驗(yàn)證，形成“自檢+互檢+專檢”的閉環(huán)。此外，車間還通過實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品標(biāo)識、建立異常問題追溯機(jī)制，讓每一件沖壓件的質(zhì)量都可查可控，最終以標(biāo)準(zhǔn)化流程與技術(shù)保障，實(shí)現(xiàn)沖壓件精度與穩(wěn)定性的雙重提升。

在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，奇瑞沖壓車間堅(jiān)持與具備穩(wěn)定質(zhì)量控制能力的供應(yīng)商合作，通過嚴(yán)格的供應(yīng)商審核機(jī)制，確保原材料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。這一環(huán)節(jié)的把控，從源頭為沖壓件質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)，避免因材料問題影響后續(xù)加工流程。同時(shí)，車間引入質(zhì)量管理體系，規(guī)范從材料入場到成品出廠的全流程操作，通過定期的員工培訓(xùn)，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)的質(zhì)量意識與操作規(guī)范性，讓每個(gè)崗位的員工都能清晰掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與操作要點(diǎn)。

生產(chǎn)過程中，車間借助先進(jìn)的檢測設(shè)備對沖壓件進(jìn)行多維度監(jiān)控。針對外觀缺陷，采用觸摸、油石打磨等方式細(xì)致排查；對于尺寸精度，使用專業(yè)檢具進(jìn)行精準(zhǔn)測量，關(guān)鍵數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至沖壓中心。這種動態(tài)監(jiān)控模式，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的細(xì)微偏差，通過停線排查、追溯復(fù)查等異常處理流程，快速解決問題，防止不合格品流入下道工序。此外，車間建立了完善的質(zhì)量信息記錄分析機(jī)制，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期匯總，從缺陷類型、發(fā)生頻次等維度挖掘潛在問題，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

在細(xì)節(jié)管理上，車間嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識制度，合格、返修、不合格件分別張貼對應(yīng)標(biāo)簽，確保流轉(zhuǎn)過程中清晰可辨。員工在生產(chǎn)前會對設(shè)備、模具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)狀態(tài)正常后方可啟動作業(yè)；生產(chǎn)中則按照規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，關(guān)鍵件每30件、表面覆蓋件每60件進(jìn)行一次細(xì)致核對，尾件需對照樣件逐項(xiàng)驗(yàn)證。這種全流程的細(xì)致把控，讓質(zhì)量意識滲透到每個(gè)操作環(huán)節(jié)，從根本上降低了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

奇瑞沖壓車間通過技術(shù)創(chuàng)新與標(biāo)準(zhǔn)化管理的深度融合，構(gòu)建了覆蓋人員、設(shè)備、流程、供應(yīng)鏈的質(zhì)量保障體系。從專利技術(shù)對工件穩(wěn)定性的提升，到分級檢驗(yàn)與動態(tài)監(jiān)控的閉環(huán)管理，再到供應(yīng)鏈與信息分析的協(xié)同支撐，每一個(gè)環(huán)節(jié)都圍繞質(zhì)量目標(biāo)形成合力，最終實(shí)現(xiàn)了沖壓件質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，為整車制造提供了可靠的前端保障。