杭州灣極氪工廠的生產(chǎn)工藝處于行業(yè)領(lǐng)先水平，是融合智能化、數(shù)字化與柔性化的“未來工廠”標(biāo)桿。這座占地約2000畝的智慧工廠，以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為載體構(gòu)建起“透明、敏捷、智能”的制造體系，四大工藝車間均配備全球領(lǐng)先的設(shè)備與技術(shù)：沖壓車間的6900T全封閉自動化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)90%以上自動化率，一鍵換模與AGV物料系統(tǒng)保障高效精準(zhǔn)；焊裝車間382臺柔性機(jī)器人達(dá)成100%焊接自動化，通過多維度監(jiān)測系統(tǒng)確保車身品質(zhì)可追溯；涂裝車間依托杜爾機(jī)器人與環(huán)形燈廊室，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的全自動高品質(zhì)噴涂；總裝車間以C2M模式支持3平臺6車型柔性生產(chǎn)，AGV無人配送與五步質(zhì)檢流程筑牢品質(zhì)防線。工廠更融合AI、工業(yè)大數(shù)據(jù)等技術(shù)，從生產(chǎn)到品控全過程數(shù)字化監(jiān)測，不僅達(dá)成30萬臺年產(chǎn)能的高效輸出，更能靈活適配多品牌車型生產(chǎn)，其一體化壓鑄L4級產(chǎn)線等創(chuàng)新布局，充分彰顯了前沿制造工藝的硬實(shí)力。

從核心工藝細(xì)節(jié)來看，極氪工廠的智能化滲透到生產(chǎn)全鏈條。沖壓車間的五序生產(chǎn)線以每分鐘15沖次的高節(jié)拍運(yùn)行，配合AGV自動物料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)線首線尾無人化流轉(zhuǎn)，零部件精度控制在微米級；焊裝車間作為“黑燈工廠”，382臺機(jī)器人同步完成焊接、涂膠等工序，涂膠視覺引導(dǎo)與在線尺寸測量系統(tǒng)實(shí)時校準(zhǔn)，確保車身焊接強(qiáng)度與裝配精度符合最高標(biāo)準(zhǔn)；涂裝車間的杜爾環(huán)形燈廊室為國內(nèi)首條，88臺機(jī)器人精準(zhǔn)把控噴涂厚度與均勻度，環(huán)保涂料與封閉式工藝有效降低揮發(fā)性物質(zhì)排放；總裝車間的C2M定制化模式支持用戶個性化配置，從座椅材質(zhì)到智能系統(tǒng)均能柔性適配，同時關(guān)鍵工位全自動化裝配，進(jìn)一步提升生產(chǎn)一致性。

工廠的柔性化生產(chǎn)能力同樣突出。依托吉利SEA浩瀚架構(gòu)，焊裝與總裝車間可同時滿足3大平臺、6款車型的共線生產(chǎn)，覆蓋極氪、沃爾沃等多個品牌，投產(chǎn)僅548天便實(shí)現(xiàn)10萬輛下線，2024年底累計(jì)下線突破40萬臺，單班生產(chǎn)磨合期內(nèi)月產(chǎn)能已接近1萬輛。這種高效的產(chǎn)能爬坡能力，得益于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建的數(shù)字孿生系統(tǒng)——通過虛擬仿真提前優(yōu)化生產(chǎn)流程，AI算法實(shí)時調(diào)度設(shè)備與物料，工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺則整合各車間數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)從零部件入廠到整車出廠的全流程可追溯，任何工藝偏差都能被快速定位并修正。

質(zhì)量管控體系是極氪工廠的另一大優(yōu)勢。每輛車需經(jīng)過商檢線合規(guī)檢查、法規(guī)線強(qiáng)制項(xiàng)驗(yàn)證、試車跑道動態(tài)性能測試、淋雨線密封性檢測、PDI線最終品質(zhì)確認(rèn)共五步質(zhì)檢，涵蓋3000多項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。一體化壓鑄L4級智慧產(chǎn)線更是行業(yè)首創(chuàng)，7200噸巨型壓鑄機(jī)將傳統(tǒng)上百個零部件集成為單一鑄件，不僅使車身剛性提升30%，還減少了80%的焊接工序，綜合生產(chǎn)效率提高30%的同時能耗降低10%，這種工藝創(chuàng)新既優(yōu)化了生產(chǎn)流程，也為車輛安全性能奠定了基礎(chǔ)。

作為國家級5G工廠、工信部智能制造示范工廠，極氪杭州灣工廠以“透明、敏捷、智能”的制造體系，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)效率的雙重突破。從微米級的精度控制到多品牌共線的柔性生產(chǎn)，從全流程數(shù)字化監(jiān)測到嚴(yán)苛的五步質(zhì)檢，每一個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了對高品質(zhì)的追求。這種將智能化、綠色化、定制化深度融合的生產(chǎn)模式，不僅為自身產(chǎn)能與品質(zhì)保駕護(hù)航，也為汽車制造業(yè)的未來發(fā)展提供了可借鑒的標(biāo)桿樣本。