捷途汽車是在河南開封的奇瑞智能制造基地生產制造的。這座基地自2010年3月注冊成立、同年5月奠基動工起，便以高標準規(guī)劃布局，一期投資23億元建成了涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝的四大專業(yè)生產車間，占地1142畝、建筑面積達35萬平方米，具備年產30萬輛傳統(tǒng)燃油車的能力，經改造升級后還可滿足年產6萬輛新能源汽車的生產需求?；卦谌鞒躺a中實現(xiàn)了沖壓、焊裝等核心工序100%自動化，借助人工智能技術讓關鍵工序機器人自主決策，搭配焊裝車間側圍三轉體、涂裝車間先進工藝及總裝車間的德國西門子檢測設備，既保障了生產精度與效率，也為捷途汽車的品質筑牢了基礎。

作為奇瑞汽車旗下的子品牌，捷途汽車在研發(fā)技術上保持獨立，同時與奇瑞共享車輛三大件核心技術，這一模式既保證了品牌的創(chuàng)新自主性，又依托成熟技術體系提升了產品可靠性。品牌采用獨立的營銷與售后服務模式，為用戶提供專屬的服務體驗，而生產端則深度依托開封智能制造基地的柔性化生產能力?；睾秆b車間的側圍三轉體設備，可有效防止焊接變形、保證零件組裝精度，還能實現(xiàn)拆卸與設備互換，滿足多款車型共線生產的需求，這讓捷途能夠靈活響應市場對不同SUV車型的需求變化。

基地的智能化水平貫穿生產全鏈條，總裝車間配備完整的整車檢測系統(tǒng)，其中美國福瑞公司的設備負責多項基礎檢測，德國西門子的高端檢測設備則通過鍵盤或掃描儀實現(xiàn)全電腦記錄與數據分析，涵蓋尾氣分析等關鍵測試項目，確保每一輛下線車輛的各項指標符合國家標準。未來，基地還計劃拓展定制化生產能力，支持客戶現(xiàn)場訂車并實時跟蹤車輛生產與物流過程，進一步提升用戶參與感與交付透明度。

從生產硬件到技術體系，開封奇瑞智能制造基地為捷途汽車構建了從研發(fā)到交付的全流程保障。100%自動化的核心工序、人工智能驅動的精準生產、柔性化的多車型適配能力，以及國際一流的檢測標準，共同塑造了捷途汽車的品質基因。這種依托成熟制造基地、整合技術資源并保持品牌獨立運營的模式，讓捷途在市場中既具備技術底蘊，又擁有快速響應的靈活性，為品牌的持續(xù)發(fā)展提供了堅實支撐。