捷途汽車的生產規(guī)模依托河南開封奇瑞智能制造基地與安徽蕪湖基地的協(xié)同布局，具備規(guī)?；?、智能化的生產能力。其中，開封基地作為核心產地，占地面積達1142畝，總投資逾50億元，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大完整生產工藝車間，遵循全球先進生產標準與質量管控體系，投入百余臺機器人實現(xiàn)核心工序100%自動化，初期即具備年產30萬輛的生產能力，經升級后可滿足年產6萬輛新能源汽車的需求；安徽蕪湖基地則憑借完善的制造設施、先進技術與研發(fā)團隊，與開封基地形成互補，共同保障捷途汽車的產能供給與品質穩(wěn)定，兩地協(xié)同構建起兼具規(guī)模效應與柔性生產能力的制造體系。

開封基地的智能制造特色尤為突出，其自動化、柔性化、模塊化等六大特性貫穿生產全流程。在沖壓車間，機器人精準完成板材加工；焊裝環(huán)節(jié)中，百余臺機器人實現(xiàn)車身焊接、輥邊等工序的100%自動化，部分關鍵工序機器人還能借助人工智能自主決策，確保車身焊接的一致性與精密性。涂裝車間采用先進工藝，內外噴漆、底板噴膠等工序同樣由機器人全自動化操作，有效保障漆面質量與環(huán)保標準。總裝車間則通過模塊化裝配模式，提升生產效率的同時，保證每一輛車的裝配精度。

該基地自2010年3月注冊成立，同年5月動工建設，一期投資23億元，建筑面積達35萬平方米，擁有員工905人。從最初聚焦傳統(tǒng)燃油車生產，到如今通過改造升級拓展新能源汽車產能，其發(fā)展軌跡體現(xiàn)了對市場需求的快速響應。年產30萬輛的傳統(tǒng)燃油車產能與6萬輛新能源汽車產能的結合，既滿足了當下市場對不同動力車型的需求，也為未來新能源汽車市場的拓展預留了空間。

安徽蕪湖基地作為捷途汽車的重要生產補充，憑借成熟的產業(yè)基礎與研發(fā)資源，與開封基地形成協(xié)同效應。蕪湖基地不僅具備現(xiàn)代化生產線與先進設備，還擁有強大的研發(fā)團隊，能夠為整車生產提供技術支持與品質保障。兩地基地在生產任務上各有側重，開封基地以規(guī)?；?、智能化生產為主，蕪湖基地則在技術研發(fā)與生產協(xié)同方面發(fā)揮優(yōu)勢，共同構建起捷途汽車高效、靈活的生產體系。

捷途汽車通過開封與蕪湖兩地基地的布局，形成了覆蓋傳統(tǒng)燃油車與新能源汽車的多元化生產能力。兩大基地在規(guī)模、技術與產能上的互補，既保障了現(xiàn)有產品的穩(wěn)定供應，也為品牌未來的產品迭代與市場拓展奠定了堅實基礎。這種協(xié)同生產模式，不僅體現(xiàn)了捷途汽車對生產效率與品質的追求，也展現(xiàn)了其應對市場變化的靈活性與前瞻性。