捷途汽車的主要生產(chǎn)地為河南開封的奇瑞智能制造基地，該基地占地面積達1142畝，規(guī)模宏大且設施完備。作為捷途汽車的核心生產(chǎn)樞紐，這座基地自2010年3月注冊成立、5月奠基動工以來，累計投資超50億元，一期投資23億元便建成了35萬平方米的建筑面積，涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大專業(yè)生產(chǎn)車間，具備年產(chǎn)30萬輛傳統(tǒng)燃油車的能力，經(jīng)改造升級后還可滿足年產(chǎn)6萬輛新能源汽車的生產(chǎn)需求?；刈裱蛳冗M生產(chǎn)標準，引入百余臺機器人，形成自動化、柔性化、模塊化等六大特色生產(chǎn)體系，既保障了傳統(tǒng)燃油車的穩(wěn)定產(chǎn)能，也通過新能源整車控制系統(tǒng)工作室等升級設施，為新能源車型生產(chǎn)筑牢了技術基礎。

從生產(chǎn)布局來看，基地的四大車間各司其職，構建起完整的汽車制造鏈條。沖壓車間配備大型自動化沖壓線，能高效完成車身覆蓋件的精密沖壓；焊裝車間通過機器人協(xié)作實現(xiàn)車身焊接的高精準度，焊裝自動化率達到行業(yè)先進水平；涂裝車間采用環(huán)保型涂裝工藝，在確保車身漆面質量的同時，降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境影響；總裝車間則以模塊化裝配模式，將發(fā)動機、底盤、內飾等部件有序整合，保障整車下線的一致性與可靠性。六大特色生產(chǎn)體系的落地，讓基地既能批量生產(chǎn)傳統(tǒng)燃油車型，又能靈活切換至新能源車型的生產(chǎn)節(jié)奏，適配市場對不同動力類型產(chǎn)品的需求。

作為捷途汽車的核心生產(chǎn)載體，該基地的規(guī)模與實力，直接支撐著品牌的產(chǎn)品交付能力。1142畝的占地面積為未來產(chǎn)能擴容預留了空間，而超50億元的投資則為生產(chǎn)設備的迭代、技術工藝的升級提供了保障。從傳統(tǒng)燃油車到新能源汽車的生產(chǎn)能力覆蓋，體現(xiàn)了基地的戰(zhàn)略前瞻性，也讓捷途在汽車產(chǎn)業(yè)轉型的浪潮中，具備了快速響應市場變化的底氣?；氐拿恳惶幰?guī)劃，從車間布局到設備配置，都圍繞著“高效、優(yōu)質、靈活”的生產(chǎn)目標展開，為捷途汽車的產(chǎn)品品質與市場競爭力奠定了堅實基礎。

綜合來看，捷途汽車位于開封的智能制造基地，以龐大的占地面積、高額的資金投入、完備的生產(chǎn)設施與先進的制造體系，構成了品牌發(fā)展的堅實后盾。其年產(chǎn)30萬輛燃油車與6萬輛新能源車的產(chǎn)能，不僅能滿足當前市場需求，更能支撐品牌未來的戰(zhàn)略擴張；而自動化、智聯(lián)化等特色的融入，也讓生產(chǎn)過程更具效率與靈活性。這座基地的規(guī)模與實力，是捷途汽車產(chǎn)品力的重要保障，也為品牌在汽車市場的持續(xù)發(fā)展提供了核心支撐。