豐田的生產(chǎn)方式在降低成本方面有其獨特之處。

首先是適時制生產(chǎn)方式，其基本思想是只在需要的時候按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，這消除了一切無效的勞動和浪費，在市場競爭中追求盡善盡美。它減少了相關(guān)人員費用、倉儲保管費用，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的盈利水平。為充分發(fā)揮適時制的作用，豐田創(chuàng)造了兩個條件，一是使零部件供應商及其裝配廠靠近銷售市場，降低運輸和存儲成本；二是產(chǎn)品規(guī)格變化小，提高標準件程度，利于采用適時制的生產(chǎn)流水線。通過適時制，豐田提高了庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少了零部件庫存量，避免了貨物貶值風險。

其次是均衡化生產(chǎn)，這是適時制生產(chǎn)方式的重要基礎。它不僅要求數(shù)量的均衡化，還要求質(zhì)量的均衡化，防止工序混亂，避免人力物力的閑置跟浪費。豐田公司設置均衡化生產(chǎn)時努力讓裝配線上的生產(chǎn)變動最小，各工序以一定的速度和數(shù)量進行生產(chǎn)。

再者是設備的快速裝換調(diào)整。豐田公司由于多品種、小批量的生產(chǎn)方式，需要頻繁地從前道工序領取零部件，因此成功地將所有大中型設備的裝換調(diào)整操作都控制在 10 分鐘以內(nèi)完成，把內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)盡量轉(zhuǎn)變成外部，縮短作業(yè)時間，提高企業(yè)競爭力。

還有全面質(zhì)量管理。適時制生產(chǎn)方式使生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在生產(chǎn)儲備量降到幾乎為零的程度，這迫使作業(yè)人員必須生產(chǎn)出 100%合格的零部件，否則會破壞正常生產(chǎn)。豐田通過減少零部件在產(chǎn)品儲備，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善，提高零部件的質(zhì)量，實現(xiàn)了“減少庫存、發(fā)現(xiàn)問題、改善現(xiàn)場、提高質(zhì)量、降低成本”的不斷循環(huán)。

此外，豐田公司堅決采用合理化建議制度，激發(fā)員工的創(chuàng)造性思維，同時注重良好的協(xié)作關(guān)系，這大大降低了庫存費用，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

總之，豐田通過適時制生產(chǎn)方式、均衡化生產(chǎn)、設備裝換調(diào)整、全面質(zhì)量管理、合理化建議與良好協(xié)作關(guān)系等一系列獨特的措施，有效地降低了成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的競爭力。

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