嵐圖汽車的品質(zhì)把控處于行業(yè)領(lǐng)先水平，以全周期、高標(biāo)準(zhǔn)的體系化管理為核心支撐。從2019年構(gòu)建“用戶導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、追求極致”的質(zhì)量方針開始，嵐圖便將品質(zhì)基因融入研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)全鏈條：研發(fā)階段以TS16949體系為基礎(chǔ)，拆解質(zhì)量要求并預(yù)研新技術(shù)，平衡產(chǎn)品賣點與用戶感知；生產(chǎn)端依托935臺機器人協(xié)同的高端智造工廠，通過5G+數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)實時監(jiān)控，檢測標(biāo)準(zhǔn)高于國標(biāo)，還入選國家級綠色工廠；服務(wù)環(huán)節(jié)推行“三個一”機制，24小時滿意度達90%左右，用凈推薦率衡量用戶信任度。這種全維度的品質(zhì)管控，不僅助力其斬獲2024年度中國新能源豪華品牌質(zhì)量排行榜首（153分遠超182分行業(yè)均值），更支撐全球累計15萬用戶信賴，全新嵐圖夢想家上市即爆款的市場表現(xiàn)，也印證了其品質(zhì)實力獲得消費者與行業(yè)的雙重認(rèn)可。

嵐圖的品質(zhì)把控深度滲透在生產(chǎn)制造的每一個環(huán)節(jié)。其高端智造工廠配備935臺機器人協(xié)同作業(yè)，每118秒即可下線一輛汽車，高效生產(chǎn)的背后是嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工廠在5G技術(shù)賦能下實現(xiàn)多車型共線混流生產(chǎn)，既提升了生產(chǎn)靈活性，又通過全鏈條數(shù)字化監(jiān)控確保每一輛車的一致性。值得一提的是，中國年度第1000萬輛新能源汽車在此下線，這不僅是行業(yè)里程碑，更彰顯了嵐圖工廠的制造精度與品質(zhì)可靠性。

在核心部件安全上，嵐圖構(gòu)建了完善的電池安全體系。從物理結(jié)構(gòu)優(yōu)化到箱體材料選擇，多維度保障電池包的穩(wěn)定性，從源頭降低安全風(fēng)險。這種對核心部件的極致把控，是其品質(zhì)口碑的重要支撐。同時，嵐圖在材料選擇上注重細(xì)節(jié)，嚴(yán)格控制整車氣味，通過優(yōu)化內(nèi)飾材質(zhì)與工藝，提升用戶的感官體驗，體現(xiàn)出對品質(zhì)的全方位追求。

供應(yīng)鏈管理是嵐圖品質(zhì)把控的另一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。品牌精簡供應(yīng)鏈規(guī)模，優(yōu)先選擇具備強研發(fā)與工程技術(shù)能力的供應(yīng)商，并鼓勵供應(yīng)商提出新技術(shù)方案，形成協(xié)同創(chuàng)新的生態(tài)。這種模式不僅確保了零部件的高品質(zhì)，還能快速響應(yīng)市場需求，為新產(chǎn)品的研發(fā)與迭代提供堅實基礎(chǔ)，助力嵐圖在2025年推出4款以上全新或改款車型、沖刺20萬輛銷量目標(biāo)。

總結(jié)來看，嵐圖汽車的品質(zhì)把控并非單點突破，而是覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、服務(wù)的全周期體系化工程。從初期的質(zhì)量方針構(gòu)建到技術(shù)賦能的生產(chǎn)監(jiān)控，從核心部件的安全保障到供應(yīng)鏈的協(xié)同創(chuàng)新，每一環(huán)都以用戶需求為核心，以高標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則。這種持續(xù)深耕品質(zhì)的理念，既支撐了其當(dāng)前的市場成績，也為未來的品牌發(fā)展與全球化布局奠定了堅實基礎(chǔ)。