問界 M7 車企的生產(chǎn)工藝具有以下特點(diǎn)：

首先是沖壓環(huán)節(jié)，賽力斯汽車智慧工廠的沖壓車間采用先進(jìn)全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)設(shè)備，每分鐘能產(chǎn) 10 個(gè)沖壓件，還能 3 分鐘一鍵換模和自動(dòng)裝箱，生產(chǎn)效率和精度領(lǐng)先。

焊接車間有 344 臺(tái)機(jī)器人，配合 Arplas 無痕焊接工藝、AI 視覺檢測裝置等領(lǐng)先工藝，實(shí)現(xiàn)上料、輸送等工作全自動(dòng)化，保證焊接精確性。

涂裝車間用豪車同源涂裝設(shè)備、世界級(jí)噴涂工藝及環(huán)保材料，確保高品質(zhì)高效率噴涂。

總裝車間把各種零部件按標(biāo)準(zhǔn)工藝和質(zhì)量要求裝配成完整的問界 M7，還有 AI 在線智能監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控裝配質(zhì)量。

生產(chǎn)工藝不僅實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序 100%自動(dòng)化，降低人力成本，還兼得速度與精度。

此外，還有三大嚴(yán)苛品控管理。質(zhì)量理念上，以智能制造融合全過程質(zhì)量自動(dòng)化，搭建質(zhì)量檢測數(shù)字化平臺(tái)和管理體系，抓取每臺(tái)車 9 萬多項(xiàng)特性數(shù)據(jù)，與合作伙伴聯(lián)合品控，一車一體檢，確保 100%合格出廠。

品控標(biāo)準(zhǔn)上，零部件“一進(jìn)一出”全時(shí)全量自動(dòng)化檢測，供應(yīng)商端保障零部件質(zhì)量穩(wěn)定一致，工廠端對(duì)關(guān)鍵來料零部件進(jìn)行上千項(xiàng)檢測，確保全零部件裝車合格。

高精檢測方面，依托物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，引入科學(xué)防錯(cuò)和監(jiān)測手段，構(gòu)建強(qiáng)大質(zhì)量自動(dòng)化體系，擁有 100 余項(xiàng)防呆防錯(cuò)，約 600 個(gè)自動(dòng)檢測點(diǎn)、70 余個(gè) AI 監(jiān)測點(diǎn)以及約 3000 項(xiàng)先期質(zhì)量問題攔截，實(shí)現(xiàn)研產(chǎn)供銷服全過程質(zhì)量自動(dòng)防錯(cuò)、監(jiān)控、攔截、追溯，保障問界 M7 整車高品質(zhì)下線、交付和使用。

為盡早交付，工廠節(jié)假日無休，新增人力、班次，投入資金，提升產(chǎn)能，確保新車高品質(zhì)交付。

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