專業(yè)人員判斷壓縮機(jī)壞了主要通過以下幾種方法。

一是測(cè)量電阻。全封閉壓縮機(jī)機(jī)殼上有運(yùn)行端（R）、啟動(dòng)端（S）、公共端（C），RS 間的電阻大于 SC 間的電阻大于 RC 間的電阻，RS 間電阻等于 SC 間電阻加 RC 間的電阻。對(duì)于三相電動(dòng)機(jī)，用兩表筆分別接觸 3 個(gè)接線柱端子中的 2 個(gè)，3 次測(cè)得的阻值一致表明繞組良好，有 2 次測(cè)得的阻值為無(wú)窮大表明有一組繞組斷路，3 次測(cè)試均為無(wú)窮大表明至少有兩組繞組斷路，3 次測(cè)量中有 2 次所測(cè)阻值明顯小于另一次所測(cè)表明有短路。另外，還可以檢查壓縮機(jī)碰殼通地，采用萬(wàn)用表的電阻檔，一支筆與公用點(diǎn)靠牢，另一支表筆搭緊壓縮機(jī)工藝管上露出金屬部分進(jìn)行測(cè)量，若電阻值很小，就可判斷繞組或內(nèi)部接線碰殼通地。

二是觀察運(yùn)行狀態(tài)。在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，觀察是否有異常振動(dòng)、噪音和溫度變化。如果制冷差、運(yùn)行時(shí)噪音和震動(dòng)比平時(shí)大、運(yùn)行一會(huì)表面發(fā)熱且無(wú)法啟動(dòng)，可能壓縮機(jī)壞了。

三是檢查壓縮效率。通過測(cè)量壓縮機(jī)的吸氣壓力和排氣壓力來(lái)計(jì)算。

四是檢查排氣溫度。用溫度計(jì)測(cè)量壓縮機(jī)排氣口的溫度，過高時(shí)要檢查冷卻系統(tǒng)或考慮更換壓縮機(jī)。

五是檢查噪音水平。用噪音計(jì)測(cè)量，過高可采取隔音措施或更換低噪音壓縮機(jī)。

六是檢查維護(hù)保養(yǎng)記錄。良好的記錄能提高壓縮機(jī)的可靠性和壽命。

如果確定壓縮機(jī)損壞，更換時(shí)要注意：切斷電源，做好電線與接線柱標(biāo)識(shí)；放冷媒，速度不能快，有條件應(yīng)回收；拆除吸、排氣管，保證系統(tǒng)內(nèi)冷媒已放盡，燒焊時(shí)充氮，清除雜質(zhì)；換上新壓縮機(jī)，搬運(yùn)傾斜角度不大于 45°，拔膠塞間隔不超 10 分鐘，焊接時(shí)清除雜物，充氮保護(hù)；保壓檢漏，用惰性氣體，不合格要檢漏；抽真空，只能用真空泵，抽完真空度不變才能灌注冷媒；試運(yùn)行，恢復(fù)電器元件和電源，確保接地良好，點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)看是否反轉(zhuǎn)，開機(jī)試運(yùn)行檢查各方面是否正常。