輪胎廠的生產(chǎn)流程可不簡(jiǎn)單，要經(jīng)過(guò)好多道工序。

首先是密煉工序，把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進(jìn)劑等原材料在密煉機(jī)里混合加工，生產(chǎn)出膠料。所有原材料進(jìn)密煉機(jī)前得測(cè)試，合格才能用。這鍋料大概 250 公斤，膠料成分看輪胎性能要求，也隨配套廠和市場(chǎng)需求變。

接著是膠部件準(zhǔn)備工序，包括擠出，壓延，胎圈成型，簾布裁斷，貼三角膠，帶束層成型這六個(gè)步驟。擠出能出胎面、胎側(cè)等部件。壓延給簾線掛膠成簾布。胎圈由鋼絲掛膠纏繞。簾布裁成合適寬度并接好接頭。三角膠條手工貼到胎圈。帶束層成型讓鋼絲兩面掛膠并裁斷成規(guī)定角度和寬度。

然后到輪胎成型工序，把半成品在成型機(jī)上組裝成沒(méi)硫化的生胎，生胎檢查后去硫化工序。

硫化工序里，生胎在硫化機(jī)模具里經(jīng)適當(dāng)時(shí)間和條件硫化成成品輪胎，就有了外觀圖案和胎面花紋。

之后是最終檢驗(yàn)工序，先目視外觀檢查，再均勻性檢測(cè)，測(cè)徑向力、側(cè)向力等。接著做動(dòng)平衡測(cè)試。最后 X-光檢測(cè)，沒(méi)問(wèn)題就運(yùn)到成品庫(kù)。

輪胎生產(chǎn)還會(huì)做測(cè)試，新規(guī)格設(shè)計(jì)時(shí)大量測(cè)試確保性能達(dá)標(biāo)，投產(chǎn)后也繼續(xù)測(cè)試監(jiān)控質(zhì)量。

總之，輪胎生產(chǎn)是個(gè)復(fù)雜又精細(xì)的過(guò)程，要用到好多材料和設(shè)備，每個(gè)工序都得嚴(yán)格把控，才能做出好輪胎。