上汽通用總經(jīng)理處理與供應商關系的方式較為全面且系統(tǒng)。

首先會進行初級評估，對新的潛在供應商做初步現(xiàn)場評估或讓其自我評估，從質量、技術、管理等多方面考察是否具備基本能力。

接著是潛在供應商評估，現(xiàn)場評估其管理體系能否達到最基本要求，未通過 QS-9000 認證且符合特定狀況的必須進行。

然后是選定供應商，由供應商評選委員會從質量、服務和價格方面選擇有競爭力的廠商。

在產(chǎn)品方面，會有產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃，確保產(chǎn)品滿足客戶要求，按階段推進。還有投產(chǎn)前會議，與供應商明確質量等要求。

對于樣件，有樣件審批程序，提供統(tǒng)一最低要求。正式生產(chǎn)件審批程序驗證供應商生產(chǎn)工藝潛能。按預定能力生產(chǎn)實地驗證供應商生產(chǎn)工序能力。初期生產(chǎn)次品遏制幫助供應商控制工序。持續(xù)改進計劃要求供應商致力于質量提升。成本監(jiān)控監(jiān)測供應商質量成效。問題通報與解決促進質量問題的交流處理。發(fā)貨控制防止不合格件發(fā)往客戶。質量研討班在供應商現(xiàn)場解決質量問題。供應商質量改進會議解決長期未決問題。全球采購尋找最具競爭力的供應商。

總之，通過這一系列嚴謹且完善的流程和措施，上汽通用總經(jīng)理能夠有效地管理與供應商的關系，保障汽車生產(chǎn)的質量和效率。