豐田公司保證汽車質量有多種方式。

首先，其秉持三大核心思想，一是品質是在設計和每道工序中打造出來的，而非檢驗出來的，1958 年就將檢查部改為品質管理部。二是后工序就是客戶，體現“客戶第一”。三是質量問題防止于未然。為貫徹這些思想，采用了很多管理措施，如自働化、自工序完結、POKAYOKE 以及 TNGA 等，還有用低成本打造高品質的 QA 網，它將 QA 矩陣貫穿工序流動和生產線，實現過程質量控制，達到“零次品”，其特點是以“整體最優(yōu)”視角生產，簡單且效果顯著。

其次，技術成熟度高，在汽車制造領域歷史久、經驗足，技術研發(fā)和創(chuàng)新能力領先，方案經嚴格測試驗證。像混合動力、雙噴射技術發(fā)動機、渦輪增壓發(fā)動機等都表現出色。

再者，有自產零部件體系，眾多子公司能自給自足生產零部件，垂直整合生產模式使零部件供應穩(wěn)定、標準統一，不良率低。

還有，自吸發(fā)動機穩(wěn)定性和耐久性好，與混動系統銜接完美，環(huán)保低排放領先。

另外，造車理念一直是“舒適耐用”，貫穿設計、制造和銷售環(huán)節(jié)，設計和工程質量被視為復雜系統，長時間試驗改進。

而且持續(xù)改進，采用精益生產原則，根據車輛性能、質量和客戶反饋優(yōu)化。同時，提供綜合保修計劃和一流客戶服務。

廣汽豐田在切邊/翻邊刀采用 DLC 涂層，模具加裝吸塵裝置、設網格狀溝槽，沖壓車間 90%以上沖壓件自產，引入“自工序完結”生產理念，用激光在線檢測實時監(jiān)控并保存數據。

1961 年豐田引進 TQC 全面質量控制，確立質量保證體制，不斷完善，在各工序保證工作質量。