輪胎廠的生產(chǎn)工藝有哪些獨(dú)特之處?

輪胎廠的生產(chǎn)工藝有不少獨(dú)特之處。

首先是原材料的精心挑選,像碳黑、天然橡膠或合成橡膠、油、添加劑和促進(jìn)劑等,都得嚴(yán)格把控質(zhì)量。

然后是密煉工藝,這就好比廚師精心調(diào)配食材,將各種原材料在密煉機(jī)里高溫、高壓融合,形成關(guān)鍵的膠料。

接著是壓出和壓延工藝,把膠料塑造成輪胎的初始形狀。

半制品制作工藝將橡膠、織物、鋼絲和胎圈等精心組合,搭成輪胎基本框架。

成型工藝給予輪胎最終形狀和結(jié)構(gòu)。

硫化工藝更是關(guān)鍵,在高溫高壓下讓橡膠分子緊密結(jié)合,使輪胎具備硬度和耐久性。

像德國馬牌輪胎,其獨(dú)特的溝槽設(shè)計和先進(jìn)軟膠配方,眾多 3D 冰雪抓地溝槽構(gòu)成強(qiáng)抓地力,在低溫下也能保持胎面柔韌性。還有“ContiSeal”自修補(bǔ)技術(shù),輪胎被刺穿能迅速密封傷口防漏氣?!癈ontiSilent”靜音技術(shù)在輪胎內(nèi)部添加特殊隔音材料,有效降噪?!癊coContact”技術(shù)優(yōu)化輪胎滾動阻力,降低油耗。

另外,馬牌輪胎生產(chǎn)中會多次嚴(yán)謹(jǐn)檢測,保障高度性能、安全穩(wěn)定和長使用壽命,其靜音胎面花紋設(shè)計能減噪,低滾動阻力配方能降油耗。

貴州輪胎在硫化技術(shù)上采用高效氮?dú)饬蚧夹g(shù),減少蒸汽耗量,提升設(shè)備效率和安全性,還制定綠色制造規(guī)劃,重視技術(shù)投入,完成多項技術(shù)改造,研發(fā)有害物質(zhì)替代方案,提高膠料生產(chǎn)效率和性能,探索廢舊輪胎再利用,生產(chǎn)再生膠減少環(huán)境污染,建設(shè) 5G 全連接工廠,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源合理調(diào)配。

總之,輪胎廠生產(chǎn)工藝復(fù)雜精密,每個環(huán)節(jié)都重要,共同造出優(yōu)質(zhì)輪胎。

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