深藍 S7 廠家的生產(chǎn)技術(shù)特點十分突出。

沖壓工藝上，全自動化生產(chǎn)線保證了高效率，國內(nèi)先進的沖壓工藝銳棱技術(shù)實現(xiàn)了極光腰線和引擎蓋棱線的科技運動外觀設(shè)計，智能柔性檢測系統(tǒng)精度達正負 0.5mm。

而且采用全新材料技術(shù)，提高了車身輕量化和安全性。

焊接工藝自動化率達 98%，首發(fā)焊點在線檢測技術(shù)，有 215 個機器人、四門兩蓋自動裝配，設(shè)計精度為正負 0.3mm，整車焊點自檢率 60%，車身表面關(guān)重焊點質(zhì)量覆蓋 100%確認，讓車身牢固穩(wěn)定、降低噪音震動，特殊材料處理技術(shù)提高了抗撞擊和耐久性。

涂裝工藝應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、鏡像車間等數(shù)字化技術(shù)，配備 55 臺機器人，自動化率 70%，采用雙色漆涂層噴涂工藝、實色底漆配套珠光色漆層，達成高明度、高閃爍感以及高質(zhì)感漆面色彩，還應(yīng)用干式漆霧分離、RTO 等技術(shù)，綠色低碳，環(huán)保水性涂料有良好附著性和耐候性，先進的涂裝機器人技術(shù)能自動識別、噴涂和修色。

總裝工藝能實現(xiàn)大批量定制裝配、質(zhì)量零誤差、底盤自動合裝，底盤前后橋、電池一體式合裝技術(shù)成功率 100%，質(zhì)量把控從零部件原材料到整車交付有 11 道質(zhì)量墻管控，總裝車間有 8 條主要裝配、測試線及分裝線，規(guī)劃產(chǎn)能 10 萬輛/年，智能化生產(chǎn)線由計算機控制，先進檢測技術(shù)和質(zhì)量管理體系確保零件符合要求。

此外，在材料技術(shù)、特殊處理技術(shù)等方面有創(chuàng)新，為車輛的輕量化、安全性、耐久性等提供保障。