深藍 S7 廠家的生產(chǎn)工藝具有顯著特點。

沖壓工藝采用全自動化生產(chǎn)線，效率高，產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性有保障。通過先進的沖壓工藝銳棱技術(shù)實現(xiàn)極光腰線和引擎蓋棱線的科技運動外觀設(shè)計，智能柔性檢測系統(tǒng)精度達正負(fù) 0.5mm。

采用全新材料技術(shù)，有效提高車身輕量化和安全性。

焊接工藝自動化率達 98%，首發(fā)焊點在線檢測技術(shù)，有 215 個機器人、四門兩蓋自動裝配，設(shè)計精度為正負(fù) 0.3mm，整車焊點自檢率 60%，車身表面關(guān)重焊點質(zhì)量覆蓋 100%確認(rèn)，讓車身結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，降低噪音震動。采用先進的激光焊接技術(shù)和特殊材料處理技術(shù)，有效提高車身抗撞擊能力和耐久性。

涂裝工藝應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、鏡像車間等數(shù)字化技術(shù)，配備 55 臺機器人，自動化率 70%。采用雙色漆涂層噴涂工藝、實色底漆配套珠光色漆層，達成高明度、高閃爍感以及高質(zhì)感漆面色彩。應(yīng)用環(huán)保水性涂料、干式漆霧分離、RTO 等技術(shù)，綠色低碳。采用自動加藥、清洗、擠膠和缺陷檢測等技術(shù)。

總裝工藝能實現(xiàn)大批量定制裝配、質(zhì)量零誤差、底盤自動合裝，底盤前后橋、電池一體式合裝技術(shù)成功率 100%，質(zhì)量把控從零部件原材料到整車交付有 11 道質(zhì)量墻管控，總裝車間有 8 條主要裝配、測試線及分裝線，規(guī)劃產(chǎn)能 10 萬輛/年。采用智能化生產(chǎn)線，工業(yè)控制系統(tǒng)集成多種功能，可監(jiān)控追溯裝配流程。采用模塊化總裝工藝，將車輛的各個部件進行模塊化設(shè)計和組裝，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

總之，深藍 S7 的生產(chǎn)工藝展現(xiàn)了高效、精確、環(huán)保、可靠的特點，保證了車輛的高品質(zhì)。