上海特斯拉超級工廠在環(huán)保方面舉措全面且成效顯著。

在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，工廠通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)降碳減廢。涂裝車間采用“4wet”工藝減少原輔材料消耗，滲透汽化膜分離技術(shù)將水性廢溶劑減量75%并回收高濃度溶劑；動(dòng)力系統(tǒng)車間新膠水配方使VOCs排放量降低83%，危廢和碳排放分別減少30%。這些工藝優(yōu)化從源頭削減了污染物生成，提升了生產(chǎn)的綠色水平。

資源回收利用體系同樣完善。工廠實(shí)現(xiàn)報(bào)廢鋰離子電池100%回收，2023年廢棄物回收利用率達(dá)94%，工業(yè)用水循環(huán)利用率最高達(dá)98%，年回收中水超40萬噸。此外，工廠獲UL2799廢棄物零填埋鉑金級認(rèn)證，超93%廢棄物再生利用，最大化減少資源浪費(fèi)。

綠色管理與技術(shù)應(yīng)用進(jìn)一步強(qiáng)化環(huán)保成效。工廠建立電動(dòng)車全生命周期綠色低碳管理體系，推廣屋面光伏、水源熱泵熱回收系統(tǒng)等技術(shù)，2024年減排5萬噸二氧化碳。一體化壓鑄技術(shù)減少傳統(tǒng)工藝的用膠量與廢料，涂裝車間濕碰濕工藝每年節(jié)約668萬度電和200萬立方米天然氣，多項(xiàng)措施協(xié)同推動(dòng)低碳發(fā)展。

上海特斯拉以生產(chǎn)工藝創(chuàng)新、資源高效循環(huán)、全周期綠色管理為核心，構(gòu)建了覆蓋制造全流程的環(huán)保體系，不僅獲得國家級綠色工廠等權(quán)威認(rèn)證，更以實(shí)際減排數(shù)據(jù)為行業(yè)樹立了綠色制造的標(biāo)桿。