特斯拉上海超級工廠在環(huán)保方面采取了工藝創(chuàng)新、資源循環(huán)利用、全周期管理等多維度措施，實現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。

在生產工藝端，工廠通過技術升級從源頭減少污染與能耗。涂裝車間采用滲透汽化膜分離技術處理水性廢溶劑，減量達75%且高濃度溶劑可資源化回收；“4wet”濕碰濕工藝省去傳統(tǒng)烘烤環(huán)節(jié)，年節(jié)電668萬度、節(jié)省天然氣200萬立方米。動力系統(tǒng)車間切換新配方膠水后，VOCs排放量減少83%，危廢產生量與碳排放量各降30%，同時提升了膠水的粘接性能。能源中心的余熱回收系統(tǒng)將冷卻水余熱再利用，進一步降低能源消耗。

資源循環(huán)利用體系覆蓋生產全鏈條。工廠工業(yè)廢棄物循環(huán)利用率達93%，生產廢水經處理后不含一類重金屬，冷卻水循環(huán)利用率98%，年回收中水超40萬噸；報廢鋰離子電池實現(xiàn)100%回收利用，電池原材料金屬、物料包裝等均納入循環(huán)體系。一體化壓鑄技術將Model Y（查成交價|參配|優(yōu)惠政策）車身后底板一次成型，減少零件沖焊過程的用膠量與切割廢料，從制造環(huán)節(jié)降低資源消耗。

工廠還通過全生命周期管理強化環(huán)保成效。規(guī)劃布局貫徹可持續(xù)理念，縮短物流周轉路徑并采用集裝箱卡車減少運輸碳排放；依托屋面光伏、水源熱泵熱回收系統(tǒng)構建綠色能源結構，2022年獲國家級綠色工廠稱號。2024年通過節(jié)能減碳項目減排超5萬噸，相當于上海8萬多家庭年用電量，為汽車行業(yè)綠色制造樹立了標桿。

從工藝創(chuàng)新到資源循環(huán)，再到全周期管理，特斯拉上海超級工廠以多管齊下的環(huán)保舉措，將減污降碳融入生產各環(huán)節(jié)，既保障了產能提升的環(huán)?？尚行裕舱宫F(xiàn)了企業(yè)在綠色制造領域的實踐深度。