上海特斯拉工廠通過(guò)創(chuàng)新成本觀、工藝升級(jí)、智能規(guī)劃與自動(dòng)化技術(shù)等多維度舉措提升生產(chǎn)效率。

從“第一性原理”出發(fā)的成本控制是核心邏輯之一，工廠用創(chuàng)新科技縮減非必要支出，將資源集中于效率與質(zhì)量提升，形成獨(dú)特的成本管理模式。在此基礎(chǔ)上，新生產(chǎn)工藝持續(xù)落地，比如為Model Y（查成交價(jià)|參配|優(yōu)惠政策）匹配的高效沖壓機(jī)，以及業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用的一體化壓鑄技術(shù)，后者相比傳統(tǒng)焊接流程更簡(jiǎn)單，能縮短生產(chǎn)時(shí)間并減少質(zhì)量問(wèn)題。

空間與物流的優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)一步加速流轉(zhuǎn)效率，四大工藝流程集中于同一廠房，配合Warehouse On Wheel物流系統(tǒng)，既節(jié)省存儲(chǔ)空間，又提升零部件轉(zhuǎn)運(yùn)速度。高度智能自動(dòng)化則是效率的關(guān)鍵支撐，沖壓與焊裝車(chē)間自動(dòng)化率達(dá)100%，焊裝車(chē)間的MOS控制系統(tǒng)、總裝車(chē)間的聯(lián)網(wǎng)電動(dòng)工具，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)參數(shù)的實(shí)時(shí)追溯與精準(zhǔn)調(diào)控。

嚴(yán)格的質(zhì)量控制與內(nèi)部審計(jì)流程，確保高效生產(chǎn)的同時(shí)維持品質(zhì)穩(wěn)定。工廠還通過(guò)技術(shù)升級(jí)與產(chǎn)能擴(kuò)建，持續(xù)釋放生產(chǎn)潛力。這些舉措相互協(xié)同，共同構(gòu)建了上海特斯拉工廠的高效生產(chǎn)體系，既保障了產(chǎn)品質(zhì)量，也為產(chǎn)能提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。