上汽鄭州工廠憑借先進工藝和嚴格管理生產榮威RX3（查成交價|參配|優(yōu)惠政策）和i5，展現出較高制造水平。

上汽鄭州工廠在沖壓車間采用6400T大型多工位高速沖壓線，對主要沖壓件進行生產，并具備全過程質量監(jiān)控，五道工序確保高質量成型，為兩款車打造堅實的車身基礎部件。車身車間高度自動化，焊接自動化率達99%，運用OpenGate柔性焊裝總拼系統(tǒng)和激光焊接技術，保障關鍵零件強度，通過實時監(jiān)控和檢測讓白車身良品率實現100%。油漆車間中，先進的硅烷薄膜前處理工藝、德國BASF品牌電泳漆和清漆，配合PMC智能控制中心等設備，打造綠色智能化的涂裝環(huán)節(jié)。總裝車間借助質量追溯管控等技術設備，在信息系統(tǒng)幫助下實現高度防錯和自動化物流運輸，車輛裝配扭矩嚴格把關，下線前還設有動態(tài)評審基地進行動態(tài)路試，以及多項檢測調試。

上汽鄭州工廠以先進的工藝設備和嚴格的質量把控，生產出高品質的榮威RX3和i5，彰顯了自主品牌的制造實力 。