上汽鄭州工廠憑借先進(jìn)工藝和嚴(yán)格管理生產(chǎn)榮威RX3（查成交價(jià)|參配|優(yōu)惠政策）和i5，展現(xiàn)出較高制造水平。

上汽鄭州工廠在沖壓車間采用6400T大型多工位高速?zèng)_壓線，對主要沖壓件進(jìn)行生產(chǎn)，并具備全過程質(zhì)量監(jiān)控，五道工序確保高質(zhì)量成型，為兩款車打造堅(jiān)實(shí)的車身基礎(chǔ)部件。車身車間高度自動(dòng)化，焊接自動(dòng)化率達(dá)99%，運(yùn)用OpenGate柔性焊裝總拼系統(tǒng)和激光焊接技術(shù)，保障關(guān)鍵零件強(qiáng)度，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和檢測讓白車身良品率實(shí)現(xiàn)100%。油漆車間中，先進(jìn)的硅烷薄膜前處理工藝、德國BASF品牌電泳漆和清漆，配合PMC智能控制中心等設(shè)備，打造綠色智能化的涂裝環(huán)節(jié)?？傃b車間借助質(zhì)量追溯管控等技術(shù)設(shè)備，在信息系統(tǒng)幫助下實(shí)現(xiàn)高度防錯(cuò)和自動(dòng)化物流運(yùn)輸，車輛裝配扭矩嚴(yán)格把關(guān)，下線前還設(shè)有動(dòng)態(tài)評(píng)審基地進(jìn)行動(dòng)態(tài)路試，以及多項(xiàng)檢測調(diào)試。

上汽鄭州工廠以先進(jìn)的工藝設(shè)備和嚴(yán)格的質(zhì)量把控，生產(chǎn)出高品質(zhì)的榮威RX3和i5，彰顯了自主品牌的制造實(shí)力 。