有序高效的數(shù)字化物流

    數(shù)字化的物流管理配合生產(chǎn)節(jié)拍，最大程度地保證了生產(chǎn)線零件供應(yīng)的有序、可控與高效。占地18,960平方米的物流超市集中了全部裝配所需零件，電子看板送貨技術(shù)能實(shí)時(shí)顯示零部件需求并提示物流人員，提高了零部件運(yùn)送的效率和準(zhǔn)確性。

    國(guó)際先進(jìn)的Pick to Light系統(tǒng)，確保零件分檢、供應(yīng)在“0錯(cuò)誤”下順利進(jìn)行。這樣的物流設(shè)計(jì)使生產(chǎn)線邊準(zhǔn)時(shí)化供貨零件儲(chǔ)備周期不超過2小時(shí)，超出時(shí)間的零件即被運(yùn)走，以保證生產(chǎn)線環(huán)境井然有序。

更為可靠的數(shù)字化質(zhì)保

    質(zhì)量保證是生產(chǎn)質(zhì)量的核心控制環(huán)節(jié)，數(shù)字化質(zhì)保則進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的安全與可靠。新奧迪總裝車間共設(shè)置了多個(gè)質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，通過采集和分析車輛的質(zhì)量情況，防止了生產(chǎn)缺陷由一個(gè)階段流入下一個(gè)階段，這樣在生產(chǎn)過程中就將很多隱性的缺陷檢測(cè)出來，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)了用戶的利益。

    新奧迪總裝車間還采用了激光3D車輪定位儀、動(dòng)態(tài)高速轉(zhuǎn)轂試驗(yàn)臺(tái)、UPS整車電氣檢測(cè)系統(tǒng)、FAS駕駛員輔助系統(tǒng)測(cè)試等，其中多項(xiàng)設(shè)備都是國(guó)內(nèi)首次使用。其中，3D車輛激光定位儀采用3D激光器對(duì)車輪進(jìn)行定位和數(shù)據(jù)測(cè)量，每個(gè)車輪64條激光束，檢測(cè)反應(yīng)速度快，并能滿足所有嚴(yán)格的國(guó)際檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

    不僅僅是總裝車間，一汽-大眾在沖壓、焊裝和涂裝等工藝車間都大量采用了全球一流的生產(chǎn)設(shè)備。沖壓車間引進(jìn)了全自動(dòng)化的生產(chǎn)線，一條沖壓線上只需要一個(gè)工人就能通過電腦控制操作完成全部沖壓工藝流程。焊裝車間在國(guó)內(nèi)首次使用了等離子釬焊技術(shù)，提升了車輛表面的平整程度和車身強(qiáng)度，全面增強(qiáng)了車輛的被動(dòng)安全性。“精品來源于細(xì)節(jié)”，一汽-大眾通過對(duì)技術(shù)設(shè)備的強(qiáng)大投入、對(duì)每個(gè)工藝流程的嚴(yán)格把關(guān)和對(duì)產(chǎn)品一絲不茍的檢驗(yàn)，不斷為中國(guó)消費(fèi)者提供國(guó)產(chǎn)高檔汽車。