有序高效的數(shù)字化物流

    數(shù)字化的物流管理配合生產(chǎn)節(jié)拍，最大程度地保證了生產(chǎn)線零件供應(yīng)的有序、可控與高效。占地18,960平方米的物流超市集中了全部裝配所需零件，電子看板送貨技術(shù)能實時顯示零部件需求并提示物流人員，提高了零部件運送的效率和準確性。

    國際先進的Pick to Light系統(tǒng)，確保零件分檢、供應(yīng)在“0錯誤”下順利進行。這樣的物流設(shè)計使生產(chǎn)線邊準時化供貨零件儲備周期不超過2小時，超出時間的零件即被運走，以保證生產(chǎn)線環(huán)境井然有序。

更為可靠的數(shù)字化質(zhì)保

    質(zhì)量保證是生產(chǎn)質(zhì)量的核心控制環(huán)節(jié)，數(shù)字化質(zhì)保則進一步保證了產(chǎn)品的安全與可靠。新奧迪總裝車間共設(shè)置了多個質(zhì)量控制節(jié)點，通過采集和分析車輛的質(zhì)量情況，防止了生產(chǎn)缺陷由一個階段流入下一個階段，這樣在生產(chǎn)過程中就將很多隱性的缺陷檢測出來，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量，維護了用戶的利益。

    新奧迪總裝車間還采用了激光3D車輪定位儀、動態(tài)高速轉(zhuǎn)轂試驗臺、UPS整車電氣檢測系統(tǒng)、FAS駕駛員輔助系統(tǒng)測試等，其中多項設(shè)備都是國內(nèi)首次使用。其中，3D車輛激光定位儀采用3D激光器對車輪進行定位和數(shù)據(jù)測量，每個車輪64條激光束，檢測反應(yīng)速度快，并能滿足所有嚴格的國際檢測標準。

    不僅僅是總裝車間，一汽-大眾在沖壓、焊裝和涂裝等工藝車間都大量采用了全球一流的生產(chǎn)設(shè)備。沖壓車間引進了全自動化的生產(chǎn)線，一條沖壓線上只需要一個工人就能通過電腦控制操作完成全部沖壓工藝流程。焊裝車間在國內(nèi)首次使用了等離子釬焊技術(shù)，提升了車輛表面的平整程度和車身強度，全面增強了車輛的被動安全性。“精品來源于細節(jié)”，一汽-大眾通過對技術(shù)設(shè)備的強大投入、對每個工藝流程的嚴格把關(guān)和對產(chǎn)品一絲不茍的檢驗，不斷為中國消費者提供國產(chǎn)高檔汽車。