領(lǐng)先環(huán)保的數(shù)字化廠房規(guī)劃

    數(shù)字化的廠房規(guī)劃使新奧迪總裝車間自設(shè)計(jì)之初就與高效和環(huán)保緊密聯(lián)系在一起。在設(shè)計(jì)規(guī)劃時(shí)，規(guī)劃工程師采用3D數(shù)字工廠技術(shù)對(duì)廠房進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬，在建設(shè)前就避免了所有因規(guī)劃不合理而可能出現(xiàn)的問題，并大大縮短了建設(shè)周期，僅用了不到10個(gè)月，一座“數(shù)字化”工廠便拔地而起，創(chuàng)造了高端現(xiàn)代化廠房的建設(shè)速度之最。與傳統(tǒng)的工廠不同，新奧迪總裝車間內(nèi)明亮通透，空氣始終保持清新、流通。廠內(nèi)大部分光線來自于從房頂漫反射玻璃灑下的自然光，僅此一項(xiàng)就節(jié)約了2/3的照明用電，而每分鐘換氣量達(dá)10,000立方米的大型通風(fēng)系統(tǒng)凈化了廠內(nèi)的空氣環(huán)境，保證了員工的健康。

100%柔性化的數(shù)字化生產(chǎn)

    數(shù)字化的生產(chǎn)使裝配過程更加精準(zhǔn)和人性化。在新奧迪總裝車間生產(chǎn)的A4L和Q5車型上絕大部分螺栓連接都采用了電控?cái)Q緊機(jī)，它不僅具有極高的擰緊精度和速度，并且能自動(dòng)按照標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值擰緊螺栓。同時(shí)，每一輛車的每一個(gè)螺栓，都有其唯一的標(biāo)識(shí)，相關(guān)數(shù)據(jù)可以上傳數(shù)據(jù)庫保存15年，相當(dāng)于為每一輛車都建立了詳細(xì)的電子檔案。

    除了替代人力的機(jī)械手，這里還采用了符合人機(jī)工程學(xué)的高度可調(diào)裝配設(shè)備——可升降剪式EHB，它既保證了不同工位裝配高度的要求和裝備精度，又大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。