保時(shí)捷 Taycan 工廠可以稱得上是真正的工業(yè) 4.0。這座位于祖文豪森的工廠，前身是 Reutter 車身工廠，歷史底蘊(yùn)深厚。2015 年動(dòng)工，歷經(jīng)近 48 個(gè)月建設(shè)、總投資近 10 億歐元完成蛻變。在這里，定制化調(diào)度、與供應(yīng)商的靈活配給得以實(shí)現(xiàn)，總裝車間用 AGV 系統(tǒng)取代傳統(tǒng)裝配線提升效率，動(dòng)力總成裝配車間也針對(duì) Taycan 改造，還達(dá)成“碳中和”，處處彰顯工業(yè) 4.0 的特質(zhì) 。

從定制化生產(chǎn)角度來看，保時(shí)捷 Taycan 工廠的訂單式生產(chǎn)模式是工業(yè) 4.0 的典型體現(xiàn)。它能精準(zhǔn)滿足客戶多樣化的需求，不再局限于傳統(tǒng)的大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。每一輛 Taycan 都可能因客戶的個(gè)性化選擇而獨(dú)具特色，從外觀顏色到內(nèi)飾材質(zhì)，從配置搭配到動(dòng)力調(diào)校，工廠都能依據(jù)訂單進(jìn)行靈活生產(chǎn)調(diào)度。

在與供應(yīng)商的合作方面，靈活配給機(jī)制確保了原材料和零部件的及時(shí)供應(yīng)。工廠與供應(yīng)商之間通過先進(jìn)的信息系統(tǒng)緊密相連，能根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)調(diào)整供貨計(jì)劃，既避免了庫(kù)存積壓，又保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，極大地提高了供應(yīng)鏈的效率和響應(yīng)速度。

總裝車間的 AGV 系統(tǒng)堪稱一大亮點(diǎn)。這種自動(dòng)導(dǎo)引車系統(tǒng)取代傳統(tǒng)裝配線后，車輛的組裝過程變得更加高效且靈活。AGV 小車可以按照預(yù)設(shè)程序?qū)⒏鞣N零部件準(zhǔn)確無誤地運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，工人的操作也更加便捷有序，大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)，動(dòng)力總成裝配車間針對(duì) Taycan 的改造，也為其生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支持。

此外，工廠實(shí)現(xiàn)“碳中和”這一成果意義重大。這意味著在生產(chǎn)過程中，工廠對(duì)環(huán)境的影響被降到了最低，符合現(xiàn)代工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的理念，是工業(yè) 4.0 在綠色制造方面的成功實(shí)踐。

綜上所述，保時(shí)捷 Taycan 工廠在多個(gè)方面完美詮釋了工業(yè) 4.0 的理念，無論是生產(chǎn)模式的創(chuàng)新、供應(yīng)鏈的優(yōu)化，還是環(huán)保目標(biāo)的達(dá)成，都使其成為真正意義上的工業(yè) 4.0 典范，為全球汽車制造業(yè)的發(fā)展提供了極具價(jià)值的借鑒。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）