汽車塑料電鍍是先在塑料基底沉積金屬導(dǎo)電層，再在導(dǎo)電層上電鍍加工的方法。該工藝主要有前處理、電鍍和后處理三個(gè)步驟，前處理要讓塑料件變成導(dǎo)電體，如除油除蠟、親水處理等；后處理則是進(jìn)一步加工，像瓦特鎳、光鉻等步驟。經(jīng)過(guò)這樣的處理，產(chǎn)品融合了塑料與金屬的諸多優(yōu)點(diǎn)，在汽車內(nèi)外飾中廣泛應(yīng)用，提升了汽車的整體質(zhì)感 。

在汽車塑料電鍍的前處理階段，每一個(gè)步驟都至關(guān)重要。除油除蠟?zāi)苡行宄芰霞砻娴挠臀酆拖炠|(zhì)，為后續(xù)處理打下良好基礎(chǔ)，確保后續(xù)處理液能更好地與塑料件表面接觸。親水處理可提升塑料件表面的親水性，增強(qiáng)與后續(xù)加工物質(zhì)的結(jié)合力。粗化步驟則是通過(guò)特殊的化學(xué)處理，使塑料件表面微觀結(jié)構(gòu)變得粗糙，增加表面積，從而提高金屬鍍層與塑料基體之間的附著力。

中和環(huán)節(jié)能調(diào)整塑料件表面的酸堿度，避免殘留的化學(xué)物質(zhì)對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生不良影響。而形成膠體鈀、解膠以及化學(xué)鍍鎳這一系列操作，則是為了在塑料件表面形成穩(wěn)定且均勻的導(dǎo)電層，讓原本不導(dǎo)電的塑料具備導(dǎo)電性能，為后續(xù)的電鍍做好準(zhǔn)備。

進(jìn)入后處理階段，瓦特鎳或焦銅的處理可以進(jìn)一步增強(qiáng)鍍層的結(jié)合力和穩(wěn)定性。光銅步驟能使鍍層表面更加光滑平整，提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)感。半光鎳、光鎳以及封口鎳的處理，不僅能提高鍍層的耐腐蝕性，還能讓產(chǎn)品的色澤更加均勻美觀。最后的光鉻電鍍，賦予產(chǎn)品閃亮的光澤，使其外觀更加耀眼奪目，同時(shí)也增強(qiáng)了鍍層的持久性和耐磨性。

總之，汽車塑料電鍍通過(guò)一系列精細(xì)的工藝步驟，讓塑料件兼具塑料與金屬的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾件上，從細(xì)節(jié)到整體，全方位提升了汽車的質(zhì)感與品質(zhì)，讓汽車在外觀和實(shí)用性上都更上一層樓。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）