新型拋光液工藝涵蓋多種類型，是在拋光液技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新的成果。新型拋光液作為不含硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑，有著良好的去油污、防銹等性能，其制作配方多樣。像新型銅材化學(xué)拋光液（雙氧水型）環(huán)保無三酸、光亮度高；銅拋光液能用于多種銅材，效果穩(wěn)定；新型不銹鋼電解拋光液可提高不銹鋼耐腐蝕性等。不同類型各有特點(diǎn)與使用方法 。

新型拋光液在金屬制品的研磨后處理中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。當(dāng)金屬制品完成研磨工序后，就可以借助拋光劑與振動(dòng)研磨光飾機(jī)、滾桶式研磨光式機(jī)配合進(jìn)行拋光操作。此時(shí)，拋光劑的投放量以及拋光時(shí)間，都要依據(jù)產(chǎn)品的具體情況靈活確定。完成拋光后，用清水仔細(xì)清洗并烘干，便能得到清潔平整的金屬表面。

以新型銅材化學(xué)拋光液（雙氧水型）為例，其使用方法有明確要求。在藥水配置環(huán)節(jié)，需將銅化學(xué)拋光劑 CY - 503 與純凈水按照特定比例稀釋，黃銅是 1：2，紫銅則為 1：3。對于設(shè)備，可選用塑料容器（如 PVC 或 PP 材質(zhì)）或不銹鋼材質(zhì)的拋光槽體，量大時(shí)還需考慮恒溫設(shè)計(jì)。使用過程中，要在通風(fēng)良好的環(huán)境下將拋光液加熱到合適溫度，黃銅約 45℃，紫銅約 50℃，再放入洗凈的銅件浸泡 1 - 3 分鐘，之后取出洗凈并放入專用退膜液中退膜。

銅拋光液則是原液使用，將無油污的銅件浸沒 2 - 3 分鐘后取出沖洗，操作時(shí)工件間要保持距離并適當(dāng)翻動(dòng)。若光亮度下降，可補(bǔ)加 1% - 2%的長效添加劑。新型不銹鋼電解拋光液以磷酸、硫酸等為原料按比例混合制得，制備時(shí)要注意溫度控制，且需根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整電解條件。

總之，新型拋光液工藝豐富多樣，不同類型的拋光液為各類金屬制品的處理提供了針對性解決方案，極大提升了金屬制品的表面質(zhì)量與性能，推動(dòng)了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）