電瓶的制作是一個復雜且專業(yè)的過程，非專業(yè)人士難以輕易完成。簡單來說，制作電瓶首先要準備好正負極材料、電解質(zhì)、隔膜、電池外殼等材料，將正負極材料制成電極片，在隔膜打孔后置入正負極之間，注入電解質(zhì)后組裝并密封，最后測試其電壓、容量等性能指標。整個過程需要精確控制條件參數(shù)，具備專業(yè)的化學和物理知識，若不熟悉相關操作，建議尋求專業(yè)幫助 。

具體而言，原料初備階段就不容小覷。正極材料通常由鋰鈷氧化物等與導電劑、粘結劑按特定配比混合，導電劑需在120℃烘烤8小時，粘結劑PVDF要在80℃烘焙8小時；負極材料由活性物等構成，對去離子水純凈度要求極高；電解液是鋰鹽融入有機溶劑并添加添加劑，歷經(jīng)多道工序制成；隔膜如PE、PP等要按要求裁剪加工。

電極打造環(huán)節(jié)也有著嚴格流程。通過涂布工藝，用擠壓涂或噴涂將正負極漿料涂覆在集流體上，隨后進行干燥工序，正極片在120℃左右、負極片在105 - 110℃干燥，接著輥壓加工提升壓實密度，再分切操作按尺寸裁剪極片并控制毛刺。

電池組裝同樣關鍵，卷繞與疊片形成電極組件，再將組件放入電池殼體，用超聲、激光等焊接極耳與連接片或電池殼，在特定環(huán)境按要求注液。之后的化成老化，首次充電形成SEI膜，在特定條件下穩(wěn)定化學反應。最后全面檢測多項指標，篩選不合格電池，按需求包裝并標注關鍵信息。

總之，電瓶制作從原料準備到最終檢測包裝，每個環(huán)節(jié)都緊密相連、環(huán)環(huán)相扣。每一步的操作都對電瓶的性能和質(zhì)量有著決定性影響。若非專業(yè)人員，切不可隨意嘗試，以免造成安全隱患或制作出無法正常使用的電瓶。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）