汽油機的效率通常在 20% - 40% 之間。這一數(shù)值是有效利用的能量與燃料完全燃燒產(chǎn)生的能量之比。能量損失是導(dǎo)致其效率處于該范圍的主要原因，比如部分燃料未完全燃燒、廢氣帶走大量熱能、機件散熱以及機件間的摩擦消耗能量等。不過，隨著技術(shù)發(fā)展和合理駕駛，汽油機的效率還有提升空間。

在燃料燃燒環(huán)節(jié)，一部分燃料在氣缸內(nèi)無法實現(xiàn)完全燃燒，這部分未充分燃燒的燃料就隨著廢氣被排到空氣中，白白帶走了大量能量，這也是能量損失占比最多的一部分。廢氣在排氣沖程中溫度依舊很高，這些高溫廢氣攜帶的熱能就這樣被浪費掉了。而且熱機工作時，氣缸機件會向周圍環(huán)境散熱，這同樣消耗了內(nèi)能。此外，熱機內(nèi)部相對運動的機件之間存在摩擦，摩擦做功也會消耗不少能量，這些都使得汽油機真正能有效利用轉(zhuǎn)化為機械能的能量大打折扣。

從技術(shù)角度來看，提高汽油機效率存在多種方式。例如，現(xiàn)代汽車技術(shù)中采用直噴技術(shù)、渦輪增壓技術(shù)、啟停技術(shù)等。直噴技術(shù)能更精準(zhǔn)地將燃油噴射到氣缸內(nèi)，讓燃油與空氣更好地混合，使燃燒更加充分，減少未完全燃燒帶來的能量損失。渦輪增壓技術(shù)則通過壓縮空氣進(jìn)入氣缸，增加空氣密度，使燃料能夠更充分地燃燒，從而提高能量的利用率。啟停技術(shù)在車輛臨時停車時自動關(guān)閉發(fā)動機，避免不必要的燃油消耗，在車輛需要繼續(xù)行駛時又能快速啟動發(fā)動機，有效減少了怠速時的能量浪費。

另外，發(fā)動機的設(shè)計、制造工藝、燃燒室的結(jié)構(gòu)以及燃燒過程的控制等因素，也會對汽油機的效率產(chǎn)生重要影響。合理優(yōu)化燃燒室的結(jié)構(gòu)，能夠讓燃料在燃燒室內(nèi)更好地燃燒，提升燃燒效率。精準(zhǔn)的燃燒過程控制，可以確保燃料在合適的時機完全燃燒，提高能量轉(zhuǎn)化的效率。而先進(jìn)的制造工藝能夠降低機件之間的摩擦，減少因摩擦而損失的能量。

不僅如此，駕駛習(xí)慣對汽油機效率的影響也不容小覷。合理駕駛，比如避免急加速、急剎車，保持穩(wěn)定的車速，避免長時間怠速等，都可以提高汽油機的效率。平穩(wěn)駕駛能夠讓發(fā)動機在更經(jīng)濟(jì)的工況下運行，減少不必要的能量消耗。

總結(jié)來說，汽油機目前的效率雖在20% - 40%之間，但通過技術(shù)的不斷革新，如采用先進(jìn)的燃油噴射技術(shù)、渦輪增壓技術(shù)等，以及駕駛者養(yǎng)成良好的駕駛習(xí)慣，汽油機的效率能夠得到進(jìn)一步提升，未來在提高能源利用率方面還有很大的發(fā)展?jié)摿Α?

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）