輪胎再生膠生產(chǎn)過(guò)程存在混煉、硫化、修邊等技術(shù)難題。

混煉問(wèn)題上，再生膠密封件所用膠料混煉尤其是與原膠并用時(shí)，建議在密煉機(jī)中進(jìn)行，30L、50L、55L 的密煉機(jī)通常能滿足需求。密煉機(jī)工作有規(guī)律利于再生膠均勻摻用，但要注意控制裝膠容量、溫度變化及加料順序。因?yàn)榛鞜捘z品質(zhì)直接決定密封件成品性能，只有控制好這些因素，才能保證混煉均勻性，為后續(xù)加工提供更好條件。

硫化方面，再生膠密封件一般采用模壓硫化，以高溫短時(shí)間硫化和二段硫化為主，還出現(xiàn)了注射模壓法。提高硫化溫度和采用二段硫化是強(qiáng)化硫化過(guò)程的重要途徑。一般情況下，硫化溫度從 140 - 160℃提高到 160 - 180℃（模壓）和 180 - 200℃（注射模壓），平均每提高 10℃，硫化時(shí)間縮短一半，生產(chǎn)效率明顯提高。二段硫化可縮短平板上的硫化時(shí)間，除選擇 DCP 硫化體系的再生膠密封件外，大多數(shù)膠料都適用。

修邊也是技術(shù)難題之一。對(duì)于輪胎再生膠，大多不需要塑煉，其門尼粘度一般在 60 左右，混煉前在密煉機(jī)直接混合增塑劑、填充劑等即可，也可直接在開(kāi)煉機(jī)薄通幾次后進(jìn)行混煉。

在輪胎再生膠零件生產(chǎn)中，選料關(guān)鍵，要選高細(xì)度、無(wú)雜質(zhì)的輪胎再生膠，注意配合劑是否含雜質(zhì)、水分等，避免影響零件外觀和性能。加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，合理設(shè)置混煉參數(shù)、硫化參數(shù)，及時(shí)清洗保養(yǎng)模具，這樣才能更好地解決輪胎再生膠生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)難題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）