汽車電線束的生產(chǎn)工藝是怎樣的
汽車電線束生產(chǎn)工藝包括多個環(huán)節(jié)。
首先是設(shè)計,要根據(jù)汽車類型和使用要求,設(shè)計包含線束尺寸、線路布局、電子部件位置和連接點(diǎn)等信息的圖紙。
切割絞線環(huán)節(jié),需把工程師提供的線束圖紙打印成實(shí)際尺寸模板,操作工按要求長度切割電氣絞線,保證每根絞線長度標(biāo)準(zhǔn)化,符合質(zhì)量要求。
接著將切好的絞線用編織機(jī)編織成捆綁線束,編織時要注意保持芯線正確排列,保證線束外觀美觀、布局合理且避免纏繞。
之后是注塑成形,把編織好的線束放入注塑機(jī),以此確保線束保護(hù)性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高。
開線工藝是線束生產(chǎn)首個工位,其準(zhǔn)確性對生產(chǎn)進(jìn)度影響重大。編制開線工藝時要依據(jù)圖紙確定導(dǎo)線開線尺寸、剝頭尺寸,制作開線操作說明書和流程跟蹤卡。
壓接工藝是開線后的第二個工位,按圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù),制作操作說明書,特殊要求要在工藝文件注明并培訓(xùn)操作工。像有的導(dǎo)線需先穿過護(hù)套再壓接,要先預(yù)裝導(dǎo)線再返回壓接;刺破式壓接要用專用工具,電接觸性能良好。
預(yù)裝工藝也很關(guān)鍵,要編制操作說明書。復(fù)雜線束設(shè)預(yù)裝工位,預(yù)裝工藝合理性影響總裝效率,反映工藝人員技術(shù)水平。預(yù)裝合理可提高總裝效率,否則會加大總裝工作量、放慢流水線速度,所以工藝人員要常呆現(xiàn)場總結(jié)。
總裝工藝方面,根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計的裝配臺板,設(shè)計工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸,并把裝配護(hù)套和附件編號貼在物料盒上提高效率。編制各工位裝配內(nèi)容和要求,平衡總裝工位,工藝人員要熟悉操作并現(xiàn)場測算工時,隨時調(diào)整裝配工藝。
最后,根據(jù)需要附加連接器、電子控制單元、傳感器等附件,連接并測試每個電子部件,按汽車圖紙對線束終檢和測試。完成生產(chǎn)后進(jìn)行清洗,去除表面灰塵和污物,用保護(hù)層包裹,放入合適包裝箱以便運(yùn)輸和安裝。
(圖/文/攝:太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng))
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