生產(chǎn)輪胎膠粉主要通過(guò)輪胎膠粉生產(chǎn)線來(lái)實(shí)現(xiàn)。

首先要對(duì)廢輪胎進(jìn)行預(yù)處理，像用刀具割掉橡膠圈，再人工刀割或用割膠機(jī)把輪胎割成塊狀 。

接著進(jìn)入輪胎膠粉生產(chǎn)線，普通的輪胎膠粉生產(chǎn)線由破膠機(jī)、篩選機(jī)、輸送機(jī)、磁選機(jī)等設(shè)備組成。破膠機(jī)對(duì)膠塊進(jìn)行破碎研磨，能得到鋼絲混雜的膠粉，之后篩選機(jī)篩選出細(xì)料，磁選機(jī)把鋼絲分離，就能制取純凈膠粉，而且膠粉細(xì)度可選，不符合尺寸要求的物料由輸送機(jī)送回破膠機(jī)繼續(xù)研磨。這種物理循環(huán)加工工藝，無(wú)需添加化工原料，先擠壓后破碎，產(chǎn)量高且物料均勻。

還有輪胎精細(xì)膠粉生產(chǎn)線，由雙輥橡膠磨粉機(jī)、分料輸送機(jī)、細(xì)粉篩、皮帶輸送機(jī)和氣力收集等構(gòu)成。通過(guò)分料輸送機(jī)將原料送至輥式細(xì)粉機(jī)研磨，細(xì)粉篩篩出成品，氣力輸送機(jī)收集，不符合要求的返回再次研磨。它采用常溫處理工藝，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、易操作、環(huán)保，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，能將1 - 4mm顆粒/18 - 20目膠粉細(xì)化成40 - 80目精細(xì)膠粉。

具體流程方面，先把處理好的塊狀輪胎喂入破碎機(jī)，粉碎成10 - 15毫米顆粒，再由輸送機(jī)送入橡膠磨粉機(jī)，磨粉后落入振動(dòng)篩，篩選后部分半成品循環(huán)加工最終得到成品膠粉。

輪胎膠粉生產(chǎn)工藝還有常溫粉碎法、常溫濕法粉碎法和低溫粉碎法等。常溫粉碎法分粗碎和細(xì)碎，可在同一臺(tái)或兩臺(tái)設(shè)備上完成。像河北鴻運(yùn)再生膠廠采用空氣渦輪制冷低溫粉碎法，能生產(chǎn)40目（0.425mm）到200目（0.0750mm）的輪胎膠粉，產(chǎn)品特點(diǎn)突出，可滿足客戶對(duì)各種規(guī)格輪胎橡膠粉等的需求。

總之，通過(guò)這些方式和流程就能生產(chǎn)出不同規(guī)格、滿足多種需求的輪胎膠粉，實(shí)現(xiàn)廢輪胎的回收利用，還能為橡膠制品生產(chǎn)提供原料。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）