豐田精益生產(chǎn)的三大要素分別是改進(jìn)、5S 工作場(chǎng)所組織和連續(xù)產(chǎn)品流。

改進(jìn)是精益生產(chǎn)的核心，意味著生產(chǎn)改進(jìn)要持續(xù)進(jìn)行，充分發(fā)揮一線員工的作用，因?yàn)樗麄冏盍私鈱?shí)際情況。對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)的每一步都進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，包括生產(chǎn)時(shí)間、行程、報(bào)廢率、轉(zhuǎn)換、瓶頸和質(zhì)量等，以減少浪費(fèi)和優(yōu)化流程。

5S 工作場(chǎng)所組織極為重要，它要求對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行排序，分析每個(gè)工具的價(jià)值，剔除無(wú)關(guān)選項(xiàng)，確保工作環(huán)境高效有序。只有高效的工作場(chǎng)所，才能實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)。

連續(xù)產(chǎn)品流是豐田精益生產(chǎn)的又一關(guān)鍵要素。為了最大化生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的每個(gè)階段都要與相鄰階段緊密協(xié)作、平穩(wěn)運(yùn)行。這需要定期維護(hù)機(jī)器設(shè)備避免停機(jī)，合理設(shè)計(jì)工廠布局以便于庫(kù)存管理。

此外，豐田精益生產(chǎn)方式還在其他方面有所體現(xiàn)。比如建立看板體系，重視后端顧客需求，實(shí)現(xiàn)流程效率化；強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨，根據(jù)顧客需求在必要時(shí)生產(chǎn)必要的量；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化，對(duì)生產(chǎn)細(xì)節(jié)制定嚴(yán)格規(guī)范；排除浪費(fèi)、不平及模糊等，嚴(yán)格把控資源使用；重復(fù)問(wèn)為什么，嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)；生產(chǎn)平衡化，使各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值；充分運(yùn)用“活人和活空間”，鼓勵(lì)員工成為“多能工”；養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣，包括機(jī)器和人的高品質(zhì)與好習(xí)慣；彈性改變生產(chǎn)方式，根據(jù)情況調(diào)整作業(yè)模式。

同時(shí)，豐田的精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式也獨(dú)具特色。其建立連續(xù)平穩(wěn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，在早期階段提供更多解決方案，并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化工作流程和檢查表確保設(shè)計(jì)質(zhì)量。同時(shí)，建立由總工程師領(lǐng)導(dǎo)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，要求總工程師具備技術(shù)水平、項(xiàng)目管理能力和領(lǐng)導(dǎo)才能。在工具方面，采用支持流程和人員工作的技術(shù)，像“大房子”項(xiàng)目的合作方式，促進(jìn)各職能部門(mén)工程師的交流協(xié)作，縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間。

（圖/文/攝：太平洋汽車(chē) 整理于互聯(lián)網(wǎng)）