化工液體運輸車的日常維護重點有很多。

首先是罐體方面，要檢查罐體表面有無碰撞凹陷、變形及腐蝕等情況，注意罐體的材質(zhì)選擇，根據(jù)運輸品特性決定，如碳鋼內(nèi)涂防腐涂料、碳鋼內(nèi)襯塑、塑料罐體、鋁罐、不銹鋼罐、玻璃鋼纖維罐等。還要檢查各焊接接頭等處是否有裂紋，以及外表面及相關(guān)連接部位有無泄漏。

其次是部件緊固，人孔或液體注入口的緊固螺栓要齊全完整無松動，罐體與底盤連接結(jié)構(gòu)和緊固裝置要牢固可靠，螺栓、螺母、墊片齊全完好無腐蝕、松脫、變形。

然后是冷卻液，要定期更換，一般每行駛 4 萬公里或兩年須更換新的冷卻液，每兩年須更換冷卻風(fēng)扇皮帶。

輪胎也很重要，要經(jīng)常檢查胎壓，每行駛 1 萬公里互換位置，磨損嚴重時好兩個或 4 個一起換，折線花紋輪胎有助于節(jié)省燃油。

在外觀方面，標志標識要清晰完整規(guī)范，危險品標志牌所標稱的介質(zhì)要與實際盛裝的介質(zhì)相符，罐體油漆要正常。

底盤要注意清潔防銹處理，原則上每 3 個月做一次保養(yǎng)，不能用堿性清洗液沖洗。

點火系統(tǒng)要關(guān)注，如遇發(fā)動機不易啟動，可能是潮濕漏電或分電盤內(nèi)有水災(zāi)，要及時擦干。

出車前要檢查油罐體、管網(wǎng)、閥門等是否滲油或漏油，上蓋是否蓋好，潤滑油量、燃料油量、冷卻水，手、腳制動，轉(zhuǎn)向裝置，儀表、燈光，輪胎氣壓，輪胎螺母等。

行駛中要檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動鼓、輪胎、管網(wǎng)系統(tǒng)、發(fā)動機等有無異常。

收車后要做好清潔、緊固等工作。還要定期到服務(wù)站做底盤走合保養(yǎng)及維護工作。