水氣分離器常見的故障有進(jìn)出氣管道積水、電動機(jī)啟動異?；蜻^熱、真空度不足、真空泵汽蝕、閥片斷裂等。

進(jìn)出氣管道積水，原因是水環(huán)真空泵和蒸汽凝氣器連通，水汽分離設(shè)備有工作漏洞，水環(huán)真空泵停止運(yùn)行后水汽凝結(jié)成積水，多次積累可能倒流燒毀電機(jī)。維修處理要定時檢查進(jìn)出氣管道有無積水，及時清理，還要改造和完善水氣分離器，如用優(yōu)質(zhì)鋼材或加粗管筒直徑。

電動機(jī)啟動異?；蜻^熱，啟動異?？赡苁潜脙?nèi)有異物、電機(jī)供電壓低或缺相，要檢查電機(jī)接線、除銹、清除雜物并調(diào)整分配板和葉輪間距。電機(jī)過熱可能是供水量大、電機(jī)缺相或排氣孔堵塞，要調(diào)節(jié)供水閥門、檢查電機(jī)、疏通排氣孔。

真空度不足，一是水環(huán)工作不穩(wěn)定，進(jìn)水管結(jié)垢或進(jìn)口電磁閥堵塞會導(dǎo)致水供應(yīng)不足，要清除結(jié)垢保持電磁閥通暢。二是進(jìn)口單向閥失效，閥片結(jié)垢銹蝕會導(dǎo)致串氣，要清除結(jié)垢或更換閥片。三是密封不良，軸端密封失效會使外部空氣吸入，要檢查確保軸端密封嚴(yán)實(shí)。

真空泵汽蝕，主要是葉輪轉(zhuǎn)子損壞，葉片表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、孔洞甚至斷裂，原因是負(fù)壓區(qū)與正壓區(qū)交替變化，維修處理可通過管路設(shè)備改進(jìn)，如增加大氣噴射器和汽蝕保護(hù)管，還可采取降低工作液溫度等措施。

閥片斷裂，會導(dǎo)致軸承發(fā)熱、軸功率上升、真空度下降，閥片斷裂后要及時更換新的有良好塑性的閥片。

此外，氣液分離器還可能出現(xiàn)開機(jī)初運(yùn)轉(zhuǎn)時外表結(jié)霜的情況，這通常是氣分里臟物與潤滑油混合堵塞過濾網(wǎng)，停機(jī)再開機(jī)初運(yùn)轉(zhuǎn)會出現(xiàn)，穩(wěn)定后一般會自行消失。處理方法是焊開管子，用手電筒查看過濾網(wǎng)雜質(zhì)，拆下壓縮機(jī)倒出油，用清洗劑噴分離器并倒出雜質(zhì)。

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